EN
Odstranění sedimentu ze dna a důlní míchací nádrž je vysoce rizikový, náročný a specializovaný provoz v oblasti těžby a údržby závodů na zpracování nerostných surovin. Tento sediment se obvykle skládá z husté suspenze s velkými částicemi, je vysoce abrazivní a může obsahovat zbytky toxických činidel (jako je kyanid). Bezpečné a účinné odstranění tohoto sedimentu je zásadní pro zachování integrity zařízení a bezpečnosti obsluhy.
1. Postupy přípravy odstavení a izolace
Před jakýmkoli odstraněním sedimentu je prvořadé přísně dodržovat postupy odstavení a izolace.
1.1 Energetická izolace a uzamčení/označení (LOTO)
Všechny zdroje energie spojené s míchadlem musí být zcela izolovány a musí být implementován postup Lockout/Tagout (LOTO):
Pohon míchadla: Izolujte a zablokujte napájení motoru, abyste zajistili, že míchadlo nemůže být za žádných okolností náhodně spuštěno.
Plnicí a vypouštěcí potrubí: Zavřete všechny přívodní a vypouštěcí ventily a zaveďte dvojitou blokovou a odvzdušňovací izolaci, aby se předešlo vniknutí kaše nebo činidel proti proudu do míchadla.
Vedení proplachovací vody a reagencií: Izolujte všechna připojená vedení proplachovací vody a chemických činidel a zajistěte, aby byl tlak v potrubí zcela bez tlaku.
1.2 Zacházení a monitorování toxických a nebezpečných látek
Pokud byla směšovací nádrž použita pro louhování kyanidu nebo obsahuje jiné nebezpečné chemikálie, musí být zavedena další bezpečnostní opatření:
Propláchnutí a neutralizace: Po vypuštění kejdy důkladně vypláchněte vnitřek míchací nádrže velkým množstvím čisté vody. Neutralizujte veškerý zbývající kyanid a další toxické látky podle požadavků procesu, dokud se zbytková koncentrace nesníží na bezpečnou úroveň.
Monitorování plynů: Před vstupem použijte profesionální detektor plynů ke sledování obsahu kyslíku, toxických plynů (jako je H₂S nebo HCN) a koncentrací hořlavých plynů v nádrži, abyste zajistili shodu s normami pro vstup do uzavřeného prostoru (vstup do uzavřeného prostoru).
2. Profesionální technické metody odstraňování nánosů
Metoda odstraňování sedimentu by měla být zvolena na základě tvrdosti, viskozity a množství sedimentu.
2.1 Vysokotlaké ostřikování vodou
Vysokotlaký vodní paprsek je nejběžnější a nejúčinnější metodou odstraňování tvrdých nebo zhutněných usazenin.
Princip a vybavení: Specializované vysokotlaké vodní čerpadlo generuje extrémně vysoký tlak vody (obvykle větší než 10 000 psi) tryskou, která řeže, rozbíjí a proplachuje sediment ze dna.
Aplikační charakteristiky: Vhodné pro odstraňování těsně zhutněných vrstev tvrdého sedimentu a okují, které je obtížné ručně rozrušit. Ostřikování vodou musí provádět odborně vyškolený personál za přísných bezpečnostních předpisů.
2.2 Mechanická porucha a ruční čištění
Pro sypké nebo polotuhé sedimenty lze použít kombinaci mechanických a ručních metod:
Mechanický rozklad: Tam, kde to bezpečnost dovoluje, použijte nástroj s dlouhou násadou nebo pneumatické kladivo k počátečnímu uvolnění a rozbití sedimentu, což usnadní čerpání.
Ruční odklízení: Personál s kompletními osobními ochrannými pomůckami (PPE) vstoupí na dno míchací nádrže a odhrne uvolněný sediment do sání kalového čerpadla nebo jej přenese do vyhrazené nádoby. To vyžaduje povolení k práci v omezeném prostoru a přísné bezpečnostní sledování.
2.3 Konstrukce dočasného čerpacího systému
Odstraněný sediment je obvykle transportován do kalového rybníka nebo vyhrazeného čistícího zařízení pomocí dočasného čerpacího systému:
Výběr kalového čerpadla: Musí být zvoleno vysoce výkonné kalové čerpadlo odolné proti oděru. Jeho oběžné kolo a obložení by měly být vyrobeny ze slitiny s vysokým obsahem chrómu nebo pryže odolné proti opotřebení, aby zvládly vysoký obsah pevných látek a hrubé částice.
Uspořádání potrubí: Dočasná potrubí by měla být vyrobena z materiálů odolných proti tlaku a otěru a měla by být bezpečně upevněna, aby se zabránilo úniku nebo uvolnění během přepravy.
3. Kontrola po čištění a restaurování
Po odstranění sedimentu je součástí odborné práce také vnitřní kontrola míchací nádrže a obnova systému.
Interní kontrola: Profesionálové musí provést komplexní kontrolu obložení míchadla, oběžného kola, hřídele a přepážek, zdokumentovat jakékoli opotřebení, korozi nebo strukturální poškození, aby byl poskytnut přesný základ pro následné opravy.
Obnova systému: Po potvrzení, že se uvnitř míchadla nenachází žádný personál, nástroje nebo nečistoty, jsou všechny podmínky LOTO (Loss of Detection) zrušeny. Systém posuvu, napájení a těsnění se poté krok za krokem obnoví, přesně podle provozních postupů, aby byl zajištěn bezpečný návrat míchadla do výroby.
