EN
Efektivita výroby dolů a závodů na zpracování nerostů závisí do značné míry na stabilním provozu zařízení pro podávání minerálních rud . Jako kritický první krok v dopravě a kontrole materiálu mohou poruchy podavače, jako je odchylka sledování, rozsypání materiálu nebo rezonance, přímo vést ke snížení výrobní kapacity, zvýšeným ztrátám materiálu, zvýšenému opotřebení zařízení a dokonce i bezpečnostním rizikům. Tento článek poskytne důkladnou analýzu příčin těchto tří hlavních poruch z profesionálního technického hlediska a poskytne praktická řešení založená na technických zkušenostech.
Problémy se sledováním pásového podavače a profesionální náprava
Sledování je nejčastější závada pásového podavače. V podstatě k němu dochází, když podélná osa dopravníkového pásu a středová osa zařízení nejsou vyrovnány.
1. Analýza hlavní příčiny sledování:
Chyba přesnosti instalace: Geometrické chyby při instalaci součástí, jako je rám, válečky a bubny, zejména když osy hnacího a vratného bubnu nejsou kolmé k ose rámu.
Přetížení materiálu: Nesprávné umístění místa shození rudy nebo špatně utěsněný skluz může vést k nahromadění materiálu na jedné straně, což má za následek nerovnoměrné napnutí pásu na obou stranách.
Problémy s kvalitou pásu: Nerovnoměrná tloušťka nebo síla pásu může způsobit nevyváženou sílu během provozu.
Přilnavost nebo poškození válce: K povrchu válce ulpí rudný prach nebo se válec poškodí a přilepí, což zvyšuje odpor pásu na jedné straně.
2. Profesionální nápravná opatření a inženýrské postupy:
Nastavení válečku: Pokud pás neustále běží na jedné straně na válečku, měl by být válec přesně nastaven. Například, pokud pás běží nalevo od válečku, levé sedlo ložiska by mělo být posunuto dopředu ve směru pohybu pásu (nebo by měla být pravá strana posunuta dozadu). Úpravy by měly být malé a opakovatelné, obvykle seřízením šroubu nebo podložek.
Použití samonastavitelných válečků: Samonastavitelné válečky se instalují do vratné části pásového dopravníku nebo do částí náchylných k vychýlení. Tyto válečky automaticky korigují odchylku pásu prostřednictvím naklánění nebo tření, ale neměly by být používány jako primární korekční metoda; měly by být používány pouze jako pomocný nástroj.
Optimalizace napínacího zařízení: Zajistěte rovnoměrnou sílu na obou stranách navíjecího zařízení a pravidelně kontrolujte, zda je napětí v určeném rozsahu. Nadměrné nebo nedostatečné napětí může způsobit odchylku.
Optimalizace místa poklesu: Překonstruujte nebo upravte skluz a zástěru tak, aby ruda dosedla centrálně na pás, rozdělila ji rovnoměrně a eliminovala nerovnoměrné zatížení.
Technologie kontroly rozlití materiálu a těsnění
Rozlití materiálu označuje rozlití rudy ze stran nebo ocasu podavače během dopravy, což způsobuje znečištění životního prostředí a ztráty materiálu.
1. Hlavní oblasti a příčiny úniku materiálu:
Rozlití z hlavového konce: Dochází k němu hlavně v místě vypouštění bubnu a souvisí s konstrukcí skluzu a rychlostí pásu.
Rozlití na konci zadní části: Obvykle se vyskytuje tam, kde pás vstupuje do skluzu a je způsobeno nárazem materiálu, špatnou konstrukcí skluzu nebo selháním těsnění pláště.
Rozlití materiálu na obou stranách lemu: Může to být způsobeno nadměrnou vůlí mezi lemem a pásem, opotřebením sukně nebo stárnutím a selháním těsnicího materiálu.
2. Profesionální strategie kontroly úniku materiálu:
Vícevrstvé bezdotykové těsnící zástěry: Použijte segmentové, dvouvrstvé nebo třívrstvé těsnící zástěry (soklová pryž). Vnitřní vrstva, vyrobená z odolného polyuretanu nebo pryže, pevně přilne k pásu a blokuje jemný materiál; vnější vrstva, vyrobená z pružného materiálu, tvoří sekundární obrannou linii. Klíčem je udržovat odpovídající tlak v mezeře, aby bylo dosaženo jak těsnění, tak snížení opotřebení řemene.
Aplikace nárazového lože: V dopadové zóně dopravního pásu nahrazuje nárazové lože z vysokomolekulárního polyetylenu tradiční nárazové válce. Nárazové lůžko plně absorbuje náraz materiálu, zajišťuje rovnoměrnou a stabilní sílu na pás a účinně zabraňuje rozlití způsobenému náhlým prověšením pásu.
Optimalizace konstrukce skluzu: Zajistěte, aby byl skluz dostatečně dlouhý, aby se materiál mohl usadit, a jeho sklon by měl být přizpůsoben přirozenému úhlu sypání materiálu. Deflektorové desky by měly být instalovány na výstupu, aby byl zajištěn hladký přechod.
Zatížený napínač: Zajišťuje dostatečné napnutí pásu v zóně dopadu padajícího materiálu, aby se zabránilo vibracím pásu nebo prohýbání hran při nárazu.
Konstrukce pro redukci rezonance a vibrací pro vibrační podavače
Rezonance je vážná porucha, která se vyskytuje pouze u vibračních podavačů. Dochází k němu, když se frekvence buzení blíží vlastní frekvenci napájecího systému, což má za následek prudký nárůst amplitudy, což může způsobit strukturální poškození a praskání základů.
1. Rezonanční mechanismus a nebezpečí:
Posun vlastní frekvence: Vlastní frekvence zařízení je ovlivněna faktory, jako je hmotnost materiálu, změny tuhosti pružiny a sedání základů. K rezonanci dochází, když vlastní frekvence kolísá z různých důvodů (jako je uvolněný budič, poškození pružiny nebo přilnutí materiálu k tělu stroje) a blíží se provozní frekvenci.
Nebezpečí: Nekontrolovaná amplituda, zvýšený hluk, zrychlená únava ložisek a převodů budiče a prasknutí konstrukce rámu.
2. Profesionální antirezonanční řešení a řešení redukce vibrací:
Návrh frekvenční modulace a izolace vibrací:
Vyhnutí se rezonančním zónám: Během fáze návrhu musí být provozní frekvence podavače (např. rychlost motoru odpovídající 50Hz nebo 60Hz síťové frekvenci) posunuta od vlastní frekvence zařízení. Poměr vlastní frekvence k pracovní frekvenci by měl být obecně udržován mimo 1,0, například kolem 0,7 nebo 1,3.
Pryžové izolátory vibrací: Používají pryžové pružiny nebo vzduchové pružiny jako prvky izolující vibrace, nabízejí vyšší poměr tlumení než ocelové pružiny a mohou účinně absorbovat vibrační energii, čímž snižují špičkovou amplitudu během rezonance.
Nastavení vibrátoru a protizávaží:
Pravidelně kontrolujte, zda excentrické protizávaží vibrátoru není uvolněné nebo posunuté.
U dvouhmotových nebo inerciálních vibračních podavačů přesně nastavte protizávaží, abyste zajistili vyvážený budicí moment na obou stranách a eliminovali zbytečné boční vibrace.
Základ a instalace: Ujistěte se, že je podavač instalován na pevném, rovném a vysoce kvalitním základu. Nedostatečná tuhost základu nebo nerovnoměrné sedání může také změnit vlastní frekvenci systému a vyvolat rezonanci.
