EN
Úvod do kulometů typu mokré mřížky
Jako druh broušení široce používaného v těžkém průmyslu, kuličkový mlýn typu mokré mřížky Hraje klíčovou roli v mnoha průmyslových odvětvích, jako je zpracování minerálů, výroba cementu a zpracování chemických surovin na základě své výhody nuceného výboje a výhod mokrých broušení. Jeho pracovní princip je založen na dopadu a broušení mletí médií a materiálů ve válci a používá vodu jako médium k dosažení účinného zdokonalení a účinné kontroly znečištění prachu. Pokud jde o strukturální design, zařízení integruje vysoce pevnou skořepinu, podšívku odolnou vůči opotřebení, stabilní přenosový systém a vypouštěcí zařízení pro zajištění hladkého provozu a pohodlné údržby. Kouřový mlýn typu mokré mřížky nejen zlepšuje účinnost broušení a snižuje jev nadměrně grindingu, ale také vykazuje vysokou úroveň ochrany, bezpečnosti a přizpůsobivosti prostředí. Je to ideální volba pro dosažení efektivního a ekologického mletí v moderním průmyslovém poli.
Co je to kuličkový mlýn typu mokré mřížky?
Definice a základní funkce:
Kouřový mlýn typu mokré mřížky je běžným broušením, které se používá hlavně k rozdrcení a mletí různých rud nebo surovin s účastí na vodě, aby jejich velikost částic dosáhla jemnosti potřebné pro zpracování minerálů nebo průmyslové výroby. Na rozdíl od přepadového kulička si kuličkový mlýn typu mokré mřížky uvědomí nucený výtok přes konec vypouštění s mřížkovou deskou, zlepšuje účinnost zpracování a snižuje nadměrné vztek materiálu.
Klíčové komponenty:
Kouřový mlýn typu mokré mřížky se skládá z několika klíčových struktur, včetně:
Část krmiva: Používá se k krmení surovin rovnoměrně;
Vybíjení dílu: Vybaveno mřížkovými deskami a vybíjení zařízení;
Otočná část: včetně hlavně a vnitřní podšívky hlavně, vybavené mlecími médii (ocelovými koulemi);
Přenosový systém: Skládá se z reduktoru, pastorku, motorického a elektronického řídicího systému;
Hollow hřídel a hlaveň: Vyrobeno z lité oceli s vysokou pevností je hlaveň lemována podšívkou odolnou vůči opotřebení, které lze rozebrat a vyměnit, aby se prodloužila životnost zařízení;
Gear Drive: Vyrobeno licingovou technologií, stabilní a spolehlivý provoz.
Během provozu zařízení jsou ocelové kuličky smíchány s rudou nepřetržitým rotací a účinku drcení je dosaženo nárazem a broušením.
Výhody mokrého broušení nad suchým broušením
1. Nejvyšší účinnost v některých aplikacích:
Kouřové mlýny typu mokré mřížky používají k účasti na procesu broušení tekutinu (voda), což pomáhá snižovat tření mezi minerálními částicemi, zlepšuje plynulost a usnadňuje materiálům dosažení požadované jemnosti. Zejména při zpracování surovin s vysokou hustotou minerálů nebo s vysokou viskozitou je účinnost výrazně vyšší než frézování suchých kuliček.
2. Kontrola a environmentální úvahy:
Vzhledem k přidání tekutého média během procesu broušení produkují kulové mlýny typu mokré mřížky během provozu téměř žádný prach, který může účinně zlepšit pracovní prostředí semináře, snížit znečištění prachu a snížit bezpečnostní rizika, jako jsou exploze prachu, které splňují požadavky na výrobu ochrany životního prostředí v moderním průmyslu.
Aplikace kuličkových mlýnů typu mokré mřížky
1. Průmysl zpracování na zpracování:
Široce se používá ve prospěšném procesu kovových rud, jako je zlato, měď, železo, olovo a zinek. Mokré kuličkové mlýny mohou rozdrcenou rudu rozdrtit na velikost částic potřebnou pro flotaci nebo opětovné výběr, zlepšit rychlost zotavení a koncentrát stupeň.
2. lhůty:
Používá se v procesu broušení slínku, vápence a dalších přísad ke zlepšení jemnosti a uniformity cementových částic a poskytování ideálních surovin pro následné slinování a míchání.
3. THEMEMICKÝ Průmysl a Průmysl stavebních materiálů:
Vhodné pro broušení chemikálií, skleněných surovin, refrakterních materiálů a keramických surovin s vysokým požadavkem na jemnost prášku. Může být také použit pro jemné mletí měkkých a tvrdých materiálů, jako je uhlí a sádra.
Pracovní princip a komponenty
Efektivní provoz kulového mlýna typu mokré mřížky je neoddělitelný od jeho vědeckého a přiměřeného konfigurace strukturálního designu a komponent. Její základní struktura zahrnuje mletí média, skořápky a vložky, systém vypouštění roštu a mechanismus krmení a vypouštění, který společně představují stabilní a efektivní broušený systém. Broušení média různých materiálů a velikostí lze vybrat uvnitř kulového mlýna podle požadavků na procesy, aby bylo dosaženo inscenovaného drcení z hrubého broušení po jemné broušení; Vložka odolná proti opotřebení optimalizuje broušení a přenos energie při ochraně zařízení; Zařízení s nucenou deskou roštu účinně zabraňuje nadměrnému grindingu materiálu a zlepšuje kapacitu zpracování; a systém krmení a vypouštění zajišťuje stabilní tok a včasný výboj materiálů a kaše. Prostřednictvím koordinace a spolupráce mezi klíčovými komponenty dosahuje kuličkový mlýn na mokrý rošt efektivní rovnováhu mezi účinností broušení, kontrolou velikosti částic a životností zařízení a poskytuje pevný procesní základ pro více průmyslových odvětví, jako je zpracování minerálů a výroba stavebních materiálů.
1. Grinding Media
Druhy broušení médií (ocelové koule, keramické koule):
Broušené média kuličkových mlýnů typu mokré mřížky zahrnují hlavně ocelové kuličky s vysokou chromovou slitinou, kuličky s nízkým chromem, kuličky z nerezové oceli a keramické kuličky aluminy.
Ocelové kuličky jsou nejčastější volbou, vhodnou pro drcení vysoce abrazivních materiálů, jako jsou kovové rudy a cement, s vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení;
Keramické koule jsou vhodné pro jemné příležitosti broušení s přísnou kontrolou nečistot, jako je chemikálie, farmaceutické, potraviny a další průmyslová odvětví, s vynikající chemickou inertitou a odolnost proti korozi.
Optimální velikost broušení a výběr materiálu:
Průměr a materiál brusného média by měl být stanoven podle velikosti částic, tvrdosti a mletí cíle materiálu, který má být zpracován:
Obvykle jsou v primárním stadiu broušení obvykle vybrány ocelové kuličky s velkým průměrem (jako je více než 100 mm), aby se zlepšila účinnost drcení;
S rostoucí požadavky na mletí, ocelové kuličky s malým a středním průměrem (20-60 mm) se postupně používají pro jemné broušení;
Pokud jde o materiály, by měly být zváženy faktory, jako je odolnost proti opotřebení, houževnatost, specifická gravitace a chemické účinky na podzemní materiál, aby se zajistila optimální energetická účinnost a kvalitu broušení.
2. MOREL SHOLL A LINER
Strukturální materiály a úvahy o návrhu:
Shells mlýny jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitních ocelových destiček s tlustými stěnami svařenými dohromady a vnitřní struktura nesoucí síla přijímá přiměřenou konstrukci válcové hlavně k rozptýlení nárazové síly. Shell musí mít dobrou sílu, rigiditu a trvanlivost, aby se přizpůsobila dlouhodobému rotačnímu broušení a dopadu materiálu.
Typy a funkce vložky (guma, ocel):
Za účelem ochrany skořápky mlýna před opotřebením a optimalizací efektu broušení jsou vyměnitelné vložky zasazeny do mlýna. Mezi běžné typy patří:
Vysoko manganové ocelové vložky: vysoká odolnost vůči pevnosti a nárazu, vhodná pro silné zatížení hrubého broušení;
Gumová vložka: Absorpce šoku a redukce šumu, lehká hmotnost, snadno se nahraditelná, vhodná pro střední a jemné broušení;
Kompozitní vložka: Kombinuje slitiny odolné proti opotřebení s vysoce elastickými materiály, přičemž se zohledňuje odolnost proti opotřebení a elastické vyrovnávání.
Konstrukce tvaru vložky také zahrnuje strukturu zvedáku, která pomáhá zvyšovat výšku míče, zvyšovat broušení energie a zlepšit účinnost drcení.
3. Systém vypouštění gridního
Návrh a funkce mřížky:
Největším rysem kuličky typu mokré mřížky je to, že vypouštěcí konec je vybaven mřížkovou deskou a mechanismem vypouštění dutého hřídele. Síťová deska se skládá z řady rovnoměrně distribuovaných otvorů, které se používají ke screeningu kaše, která splňuje požadavky na velikost částic pro vypouštění:
Mřížka může účinně zabránit nadměrnému částice v pokračování v mletí ve válci, aby se zabránilo „nadměrnému grindingu“;
Podporovat včasné vypouštění materiálů a zlepšit celkovou účinnost broušení;
Rychlost vypouštění je rychlá, což vede ke zlepšení kapacity zpracování jednotek.
Řízení velikosti částic:
Nastavením clony a rychlosti mřížky může být velikost částic finálního produktu nepřímo kontrolována. Kromě toho je za mřížkou nastaven zvedací šroub nebo spirálový válec, který umožňuje hladce kaše vstoupit do výbojové komory, což dále optimalizuje výbojovou plynulost.
4. Mechanismus vymáhání a vypouštění
Systém krmení kalu:
Konec krmení používá k připojení systému přenosu materiálu (například podavač šroubu, dopravník nebo čerpací zařízení). Aby se zlepšila účinnost mokrého broušení, musí být koncentrace kaše kontrolována v určitém rozmezí (například 65%-75%), aby se zabránilo příliš tenkému nebo přílišnému, aby ovlivnilo účinek broušení.
Metoda a účinnost vypouštění:
Koulární mlýn typu mokré mřížky přijímá nucené výboj a kaše je rychle propuštěna přes mřížku a dutý hřídel pod tlakem;
Tato metoda vypouštění je účinnější než typ přetečení a může výrazně zlepšit kapacitu zpracování za jednotku času (zvýšení účinnosti o asi 15%);
U poprodejních systémů, jako jsou cyklony nebo sedimentační nádrže, lze dosáhnout účinné klasifikace a regenerace materiálů a lze zlepšit účinnost uzavřené smyčky celkové technologie zpracování nebo zpracování minerálů.
Provozní parametry a optimalizace
Provozní účinek kuličky typu mokré mřížky závisí nejen na strukturálním návrhu samotného zařízení, ale také na správě vědecké kontroly a optimalizace různých provozních parametrů. Přiměřené nastavení rychlosti rotace může zajistit, aby brusné médium vytvořilo nejlepší padající dopad na kuličky ve válci, což zabrání snížení účinnosti drcení v důsledku centrifugace nebo válcování; Řízení koncentrace a viskozity kaše přímo souvisí s pohybovým stavem média a disperzní účinek materiálu a je důležitým předpokladem pro zlepšení účinnosti broušení; Přesné správu rychlosti krmivy a materiálu se může efektivně vyhnout přetížení nebo podložce a udržovat zařízení v efektivním a stabilním pracovním rozmezí; Současně úpravou parametrů spotřeby energie a zavedením technologií pro úsporu energie může být struktura spotřeby energie dále optimalizována a provozní náklady lze snížit. Vědecké prostředí a úpravy provozních parametrů v reálném čase jsou obecně hlavní zárukou pro kuličkový mlýn na mokrý rošt k dosažení účinného, úsporného a stabilního provozu.
1. Rychlost a rychlost rotace
Kritická rychlost a jeho vliv na broušení
Kritická rychlost kulového mlýna typu mokré mřížky odkazuje na rychlost, při které se brusné médium jen otáčí s válcem ve válci a již nevytváří klesající pohyb. Při skutečném provozu je rychlost obvykle řízena mezi 65% a 80% kritické rychlosti, aby se získalo nejlepší mletí.
Pokud je rychlost příliš nízká, nelze broušené médium plně zvednout a pouze se valí, což má za následek nedostatečnou nárazovou sílu a sníženou drtivou schopnost;
Pokud je rychlost příliš vysoká, ocelové kuličky se otáčí podél stěny válce, což má za následek „odstředivý jev“, ztrátu dopadu padajících koulí a snížení účinnosti drcení.
Optimální rychlost pro různé materiály
Různé typy rud nebo surovin mají různé fyzikální vlastnosti (tvrdost, velikost částic, specifická gravitace atd.) A rychlost míče je třeba odpovídajícím způsobem upravit.
Například:
Při zpracování tvrdých rud (jako je železná ruda) může být rychlost mírně zvýšena, aby se zvýšila nárazová síla;
U měkkých minerálů nebo materiálů, které potřebují ovládat velikost částic, by měla být rychlost udržována na střední až nízké úrovni, aby se snížilo nadměrné zatížení.
2. Hustota kaše a viskozita
Vliv na účinnost broušení
Koncentrace kaše (tj. Poměr pevných částic k vodě) přímo ovlivňuje stav pohybu broušeného média a broušení:
Pokud je koncentrace kaše příliš vysoká, minerální suspenze je nedostatečná, plynulost je špatná, pohyb míče se brání a účinnost se sníží;
Pokud je kaše příliš tenká, frekvence nárazu mezi médiem je nedostatečná a výrobní kapacita za jednotku čas se snižuje.
Vysoká kaše viskozita způsobí, že se koule oddělí od materiálu a přilepe na podšívku, aby vytvořila „podšívku“, což také sníží účinnost broušení.
Metody pro kontrolu charakteristik kalu
Nastavením objemu krmivy vody, přidáním dispergantů nebo pomocí vícestupňové technologie zásobování vodou lze koncentraci a viskozita kaše dynamicky upravit:
Společná koncentrace kaše je kontrolována mezi 65%-75%;
K dosažení automatického nastavení použijte systém monitorování koncentrace online a variabilní frekvenční regulační čerpadlo;
Přesná kontrola teploty kaše může pomoci nastavení viskozity a zlepšit stabilitu broušení.
3. Míra uskutečnění a zatížení materiálu
Míra krmiva vyvážení pro optimální výkon
Rychlost krmiva a objem krmiva mokrého kulového mlýna musí být koordinována s výbojovou kapacitou a stavem pohybu média ve válci:
Nadměrný objem krmiva povede k fenoménu „lisování koš“, zvýšení doby pobytu materiálu a snadnému nadměrnému uzdě;
Nedostatečný objem krmiva způsobí, že médium bude ve „suchém“ stavu, což ovlivňuje účinnost zařízení.
Nastavení rychlosti krmného zařízení, nastavení kvantitativního podavače nebo pomocí systému s uzavřenou smyčkou může pomoci udržovat stabilní stav krmení.
Vyvarujte se přetížení a podložení
Přetížení zařízení způsobí špatný provoz válce, přehřátí motoru, výkyvy velkého proudu a dokonce poškození převodového systému;
Provoz podtížení způsobí energetický odpad, volnoběh mletého média a nízkou účinnost.
Sledováním výkonu, proudu, úrovně materiálu a zvuku lze stav zatížení posoudit v reálném čase a lze dosáhnout automatického nastavení.
4. Spotřeba spotřeby a energetická účinnost
Faktory ovlivňující spotřebu energie
Spotřeba energie kuličského mlýna úzce souvisí s následujícími faktory:
Rychlost zařízení: Čím vyšší je rychlost, tím větší je hnací síla a vyšší spotřeba energie;
Poměr plnění míče a poměr průměru míče: nadměrný nebo nepřiměřený poměr míče zvýší neplatnou kolizi a energii odpadu;
Velikost a tvrdost částic materiálu: tvrdší a hrubší materiály vyžadují více energie k rozdrcení;
Účinnost tření a přenosu vložky: Přísně opotřebované vložky a špatné mazací systémy také zvýší spotřebu energie.
Strategie ke snížení spotřeby energie
Pro zlepšení energetické účinnosti a snížení provozních nákladů zahrnují běžná opatření:
Pro dynamicky upravujte rychlost podle zátěže pro uložení elektřiny k dynamickému upravení rychlosti podle zátěže;
Optimalizujte poměr průměru míče a zatížení míče ke zvýšení podílu efektivní mletí;
Pravidelně vyměňte vložku a mazací olej, aby byl přenosový systém efektivně v provozu;
Pro opakované broušení použijte „systém s uzavřenou smyčkou“ k recyklaci hrubých částic ke zlepšení rychlosti prvního procházení;
Představte online monitorovací systém pro dosažení inteligentního přizpůsobení a přesné kontroly ukazatelů spotřeby energie.
Údržba a odstraňování problémů
Při každodenním provozu kuličkového mlýna typu mokré sítě jsou vědecká údržba a včasné odstraňování problémů klíčovými odkazy k zajištění efektivního a stabilního provozu zařízení, prodloužit jeho životnost a zabránit potenciálním bezpečnostním rizikům. Pravidelnou kontrolou klíčových částí, jako je vložka, mletí a mřížka, lze účinně zabránit degradaci výkonu způsobené opotřebením nebo odchylkou; Neustálá údržba mazacího systému a přenosových složek se může vyhnout běžným poruchám, jako je poškození úniku a zvýšená spotřeba energie; Současně, u problémů, jako je blokování mřížky, poškození vložky a selhání ložiska, ke kterému může dojít během provozu, měl by být stanoven standardizovaný mechanismus zpracování a monitorovací systém, aby se zajistilo, že skrytá nebezpečí budou objevena a vyřešena včas. Kromě toho může implementace přísných bezpečnostních systémů, jako je postup „Lock/Tag Out“ a vybavení nouzového parkovacího systému, chránit bezpečnost personálu a vybavení během údržby a mimořádných událostí a vytvořit spolehlivou ochrannou bariéru pro výrobní systém.
1. Regulační kontrola a údržba
Prohlédněte si vložku, mletí a mřížku
Provozní stabilita mokré mřížky kuličky závisí na dobrém stavu jádrových dílů, zejména vložky válce, ocelové kuličky a inspekce desky mřížky musí být prováděny pravidelně.
Vložka musí být zkontrolována z hlediska uvolňování, prasklin, těžkého opotřebení a v případě potřeby nahrazeno k udržení tvaru a trajektorie pohybu brusného kanálu;
Poměr počtu a průměru broušených médií (jako jsou ocelové kuličky) je třeba monitorovat a malé koule by měly být doplněny včas, aby se zajistila dopad a efektivitu mletí;
Deska mřížky by měla být pravidelně čištěna, aby se zkontrolovala, zda je mezera blokována nebo poškozena, aby se zabránilo snížené účinnosti vypouštění nebo návratu materiálů.
Mazání a údržba komponent
Všechna rotující ložiska, převodovky převodovky, reduktory a další části by měly být vybaveny mazacím systémem a pro údržbu by měla být použita kombinace pravidelné výměny maziva;
Je nutné potvrdit, že olejové těsnění je neporušené, aby se zabránilo úniku nebo kontaminaci tuku;
Nevy pohybující se díly, jako jsou motory, převodovky a elektronické řídicí systémy, je třeba také vyčistit, odolnost proti prachu a kontrola zapojení.
2. Běžné problémy a řešení
Blokování roštu a řešení
Vypouštění kulového mlýna typu mokré mřížky se spoléhá na strukturu mřížky, aby ovládal odtok buničiny. Blokování mřížky způsobí nevyřízené buničiny, zvýšené zatížení válce a dokonce i odstavení.
Důvody mohou zahrnovat: příliš vysoká koncentrace kaše, příliš hrubé částice rudy, opotřebení mezery mřížky nebo zablokování zbytků;
Roztok zahrnuje pravidelné proplachování mřížky, čištění vysokotlakou vodní pistolí, kontrolu mezery v mřížce a náležitou úpravu strategie kontroly velikosti částic podle charakteristik rudy.
Opotřebení a výměna vložky
Vložka nese hlavní tlak opotřebení středního dopadu a tření rudy.
Jakmile je tloušťka vložky nedostatečná nebo se objeví trhliny, musí být včas vyměněna, aby se zabránilo poškození kovové matrice válce;
Během procesu nahrazení by měly být použity speciální zvedací nástroje a nová vložka by měla být rozebrána a sestavena postupně, aby se zajistilo, že mezera je těsná a instalace je pevná;
Doporučuje se používat ocelovou vložku odolnou vůči opotřebení nebo gumové kompozitní vložky k prodloužení životnosti.
Selhání a údržba ložiska
Ložiska jsou klíčovými součástmi přenosového systému. Poruchy se často projevují jako abnormálně vysoká teplota, hlasitý hluk a závažné vibrace.
Zkontrolujte, zda se mazací olej zhoršil a zda je olejový obvod blokován;
Pravidelně demontujte a zkontrolujte ložiskovou kleci a válcovací prvek, abyste zkontrolovali peeling, ablaci a další problémy;
Instalaci detektorů vibrací nebo teplotních senzorů lze dosáhnout online monitorování a včasné varování.
3. Opatření na bezpečnost
Postup uzamčení/značka
Během neoperačních podmínek, jako je údržba, čištění a inspekce, musí být proveden postup „uzamčení/značkové“:
Odřízněte hlavní napájení a nainstalujte fyzické zámky;
Po varovných značkách na ovládací skříňce, motoru a elektrickém boxu, aby se zabránilo omylem ostatních;
Během provozu se může odemknout pouze autorizovaný personál, aby zajistil nulovou energii.
Systém nouzového zastavení
Za účelem řešení mimořádných událostí by měl být mokrý kulička vybaven citlivým a spolehlivým systémem nouzového zastavení:
Včetně manuálního tlačítka pro nouzové zastavení, vibrací/přehnané automatické vypnutí ochrany;
Systém by měl být umístěn v nápadném místě, jako je operační stůl a poblíž zařízení;
Pravidelně testujte citlivost a dobu odezvy tlačítka pro nouzové zastavení, aby se zajistilo, že nouzová situace může být okamžitě zabrzděna, aby byla zajištěna bezpečnost personálu a vybavení.
Pokročilé technologie
1.automatický kontrolní systém
Kouřový mlýn typu mokré mřížky je vybaven pokročilými senzory a programovatelnými logickými regulátory (PLC), aby se dosáhlo přesného monitorování a kontroly celého procesu broušení. Sběrem klíčových parametrů, jako je rychlost krmiva, rychlost, koncentrace kalu a stav vypouštění v reálném čase, mohou operátoři vzdáleně upravit stav provozu zařízení, aby zajistili stabilitu a kontinuitu broušení procesu. Automatizační systém si navíc může také realizovat varování a údržba chyb, snížit riziko manuálního provozu a zlepšit bezpečnost a efektivitu řízení výroby.
Přesné sledování klíčových parametrů
Kouřový mlýn typu mokré mřížky je vybaven řadou vysoce citlivých senzorů, které mohou shromažďovat klíčové procesní parametry v reálném čase, včetně rychlosti krmiva, rychlosti zařízení, koncentrace kaše a průtoku vypouštění. Prostřednictvím nepřetržitého sledování těchto dat může systém přesně odrážet současný stav broušení a zajistit, aby materiál pracuje v optimálním provozním rozsahu, čímž se zlepšuje účinnost broušení a kvalitu produktu. Zároveň toto přesné monitorování pomáhá včas detekovat potenciální abnormality a zajistit stabilitu a bezpečnost výrobního procesu.
Inteligentní kontrola PLC
Jádrem automatizačního systému je programovatelný logický řadič (PLC). Automaticky upravuje provozní stav zařízení prostřednictvím přednastavené kontrolní logiky, snižuje závislost na manuálním provozu a vyhýbá se rizikům způsobeným lidskou chybou. PLC může rychle reagovat na signály zpětné vazby senzorů, aby se optimalizovala nastavení rychlosti, kontrolu krmiva a vypouštěcí rytmus, čímž se dosáhlo nepřetržitého a stabilního výrobního procesu. Současně má PLC flexibilní schopnosti úpravy programu, aby se přizpůsobily změnám v různých požadavcích na proces a zlepšily použitelnost a flexibilitu výroby zařízení.
Vzdálený provoz a nastavení
Prostřednictvím technologie síťové komunikace se operátoři mohou vzdáleně připojit k systému řízení míče pro kontrolu míče a zobrazit data provozu zařízení v reálném čase a upravit parametry. Vzdálený provoz nejen snižuje intenzitu práce provozu na místě, ale může také rychle reagovat na anomálie výroby a potřeby přizpůsobení procesů a zlepšit efektivitu řízení. Funkce vzdáleného přístupu navíc podporuje vícebodové monitorování a centralizované řízení, díky čemuž je monitorování a údržba velkých výrobních linek pohodlnější, což zajišťuje optimální provoz zařízení za více pracovních podmínek.
Funkce varování o poruše
Automatizační systém je vybaven inteligentním diagnostickým modulem, který může analyzovat provozní data zařízení v reálném čase a identifikovat abnormální signály, jako je přetížení motoru, abnormální teplota, nadměrné vibrace a další potenciální indikátory poruch. Jakmile je detekována abnormalita, systém okamžitě vydá poplach a zaznamená informace o poruchách a připomene operátorovi, aby ji včas zkontroloval a zpracovával. Tento aktivní mechanismus včasného varování účinně zabraňuje rozšíření poruch, snižuje prostoje, snižuje náklady na údržbu a zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
Připomenutí údržby
Systém automaticky generuje připomenutí údržby akumulací provozního času a sledováním opotřebení klíčových komponent, což pobízí uživatele, když potřebují kontrolu, namazávají nebo nahrazují komponenty. Připomínky údržby pomáhají dosáhnout preventivní údržby, vyhýbat se poruchám zařízení způsobené nadměrným opotřebením komponent a zvyšováním životnosti zařízení. Zároveň elektronické řízení záznamů o údržbě usnadňuje sledování historie údržby zařízení a poskytuje podporu dat pro správu výroby a optimalizaci zařízení.
Bezpečnostní zajištění
Automatizovaný řídicí systém integruje více vrstev bezpečnostních opatření k zajištění bezpečnosti zařízení a operátorů. Zahrnuje tlačítko pro nouzové zastavení, které může v případě nouze rychle přerušit energii, aby se zabránilo rozšiřování nehod; Automatické vypnutí, když sledování teploty a vibrací překračuje standard, aby se zabránilo poškození zařízení; Elektrický systém je vybaven ochranou proti úniku a zařízeními proti krátkému obvodu, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost. Návrh bezpečnostního systému splňuje mezinárodní standardy a průmyslové specifikace a poskytuje pevnou ochranu pro výrobu bezpečnosti továrny.
2. Efektivně broušení média
Zařízení podporuje broušená média různých specifikací a materiálů, včetně velkých, středních a malých ocelových kuliček, které lze flexibilně nakonfigurovat podle vlastností materiálu. Speciálně navržená kombinace ocelových míčků zajišťuje silný dopad a broušení energie, zatímco malé koule nebudou propuštěny s kaše a vytvoří dobré pracovní prostředí. Tato kombinace médií nejen zlepšuje účinnost drcení, ale také efektivně snižuje nadměrné grinding a zlepšuje uniformitu a kvalitu velikosti částic produktu.
Více specifikací ocelových kuliček
Koulární mlýny typu mokré mřížky podporují použití ocelových kuliček různých průměrů, aby se přizpůsobily rudům materiálů různých velikostí částic a tvrdosti. Obvykle jsou ocelové kuličky s velkým průměrem (jako je φ100 mm nebo více) nakonfigurovány v hrubém brusném stádiu, aby se zvýšila počáteční nárazová síla a rychle rozdrtila velké částice; Ve středním a jemném stadiu broušení se přidávají ocelové kuličky s malými a středními průměry (jako je φ20 ~ 60 mm), aby se zvýšila kontaktní frekvence na jednotku objemu a urychlila proces broušení. Tato metoda porovnávání krok za krokem může účinně pokrýt celý proces od primárního drcení po jemné broušení, což nejen zlepšuje celkovou účinnost, ale také snižuje nárazové opotřebení ocelové koule jedné velikosti na válci a vložce.
Diverzifikované materiály
Za účelem splnění vlastností opotřebení a požadavků na chemickou stabilitu různých materiálů si zařízení může vybrat brusná média různých materiálů podle specifických pracovních podmínek. Například ocelové kuličky s vysokým obsahem chromiové slitiny mají vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu a jsou vhodné pro vysoce abrazivní rudy; Kuličky z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a jsou vhodné pro příležitosti procesu citlivé na kontaminaci kovů; and alumina ceramic balls have extremely high chemical inertness and surface hardness, and are suitable for use in chemical, pharmaceutical, food and other industries with strict control of impurities. Flexibilita výběru materiálu zlepšuje použitelnost kulečních mlýnů v různých oborech.
Malý design zadržování míče
Koulární mlýn typu mokré mřížky přijímá speciální strukturu vypouštění mřížky, která nejen řídí velikost částic vypouštěného materiálu, ale také účinně zabraňuje vypouštění malých ocelových kuliček s kašlou. Racionálním navrhováním clony mřížky a struktury třídění mohou být malé koule zadrženy ve válci, účastnit se následného broušení a udržovat efektivní objem a broušení energii míčového frézovacího média. Tento design rozšiřuje životnost ocelových koulí, snižuje provozní rušení způsobené častým doplňováním míče a zlepšuje kontinuitu a ekonomiku středního používání.
Zvýšená nárazová síla a účinnost broušení
Vědeckou konfigurací rozložení hmotnosti a poměru zatížení míče v mletém médiu může být kinetická energie míče v rotačním pohybu výrazně zvýšena, takže tvoří efektivní trajektorii „házení pohybu“ ve válci, čímž se zvyšuje nárazovou sílu na částice rudy. Větší kinetická energie je přeměněna na vyšší okamžité drtivé síly, což pomáhá zlepšit účinnost primárního drcení; Současně může vhodná kombinace průměru míče také zvýšit účinek tření a stříhání mezi médiem během procesu broušení a zlepšit jemnou mletí. Celkově účinně zkracuje jediný broušený cyklus a zvyšuje objem zpracování za jednotku času.
Snižte nadměrné grinding
Přiměřená kombinace ocelových kuliček může dosáhnout účinku „rychlého broušení a rychlého vypouštění“, zabránit tomu, aby byla ruda po dlouhou dobu zachována ve válci, a tak snižovat pravděpodobnost „nadměrného zmizení“. Nadměrné grinding nejen zvýší spotřebu energie a sníží účinnost, ale také způsobí, že velikost částic produktu je příliš jemná, což ovlivňuje rychlost zotavení minerálů. Vysoce účinná broušení média rychle dosáhne velikosti cílové částice a je v čase vypouštěna, což zajišťuje, že velikost hotového produktu je jednotnější a distribuce je přiměřenější, což poskytuje ideální podmínky suroviny pro následné procesy, jako je flotace a magnetická separace, a optimalizace spotřeby energie a výstupního poměru celého minerálního zpracování řetězce.
Dobré pracovní prostředí
Vzhledem k efektivnímu návrhu systému mřížky jsou malé koule zadrženy a vyhýbají se znečištění kaše nebo životního prostředí v důsledku vypouštění mlecího média a také snižují frekvenci manuálního čištění po přetékání zařízení. At the same time, the stable ball milling medium system ensures that the medium in the grinding chamber is in the best operating state, without violent impact or uneven distribution, thereby reducing equipment vibration and noise, and helping to improve the overall operating environment quality and equipment life of the workshop. Tento strukturální design také snižuje plýtvání broušením médií a snižuje provozní náklady.
3. Technologie úspory energie
Pokud jde o úsporu energie, kuličkový mlýn typu mokré mřížky přijímá technologii s variabilní frekvenční pohon (VFD), která může automaticky upravit rychlost motoru podle změn zátěže, optimalizovat výkon a snížit neefektivní spotřebu energie. Přenosová část zařízení přijímá vysoce kvalitní redukční a přesné odlévací zařízení, aby byla zajištěna účinnost přenosu a stabilitu provozu a snížila mechanickou ztrátu. Zároveň obložení válce přijímá materiál odolný vůči opotřebení, aby se prodloužila životnost, snížení frekvence údržby a nepřímo snižování provozních nákladů. Celkový design je vědecký a rozumný, což zvyšuje kapacita zpracování jednotky o přibližně 15% ve srovnání s přepadovým kuličkovým mlýnem stejné specifikace a dosahuje dobré rovnováhy mezi vysokou výrobní kapacitou a nízkou spotřebou energie.
Proměnné ovládání jednotky frekvence
Kouřový mlýn typu mokré mřížky používá k řízení provozu motoru frekvenční převodník, který může dynamicky upravit rychlost motoru podle skutečných změn zatížení. Ve srovnání s tradiční metodou pohonu s konstantní rychlostí může technologie VFD výrazně snížit odpad energie během bez zatížení a lehkého zatížení. Například, když je materiál měkký nebo je sníženo množství krmiva, systém automaticky snižuje rychlost tak, aby odpovídala pracovním podmínkám, což nejen vyhýbá zbytečnému vysokému výkonu, ale také snižuje vibrace zařízení a mechanické opotřebení. Současně může spuštění variabilní frekvence také snížit počáteční proud motoru, chránit elektrický systém a prodloužit životnost motoru. Tato technologie inteligentní kontroly poskytuje silnou podporu pro efektivní a energetickou produkci.
Vysoce efektivní redukční a přesná zařízení
Přenosový systém kuličkového mlýna používá vysoce kvalitní reduktory a vysoce přesné odlitky, aby byla zajištěna účinnost přenosu točivého momentu a mechanickou stabilitu. Konstrukce vysoce kvalitního zařízení způsobuje, že energie během procesu přenosu téměř bezeztrátová, snižuje teplo a hluk tření a účinně snižuje spotřebu energie během provozu. Současně technologie zpracování přesného povrchu a přiměřeného mazacího systému zajišťují, že přenosové komponenty mohou dlouhodobě fungovat bez selhání, což výrazně snižuje opotřebení a údržbu, čímž nepřímo snižují odpady na energii a výrobní ztráty způsobené uzavřením údržby.
Design podšívky odolný vůči opotřebení
Vnitřní stěna válce kuličkového mlýna je vybavena speciální podšívkou odolnou vůči opotřebení, která je obvykle vyrobena z oceli s vysokou manganou, vysokou slitinou chromové nebo gumové kompozitní materiály. Tyto materiály mají nejen vynikající odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení, ale také mohou účinně zmírnit přímou kolizi mezi ocelovou koulí a válcem, což snižuje mechanické poškození. Použití vysoce kvalitních vložek může výrazně prodloužit životnost, snížit vstup na náhradní frekvenci a pracovní sílu; Kromě toho návrh zvedací lišty vložky také optimalizuje trajektorii pohybu míče, zlepšuje účinnost broušení a dosahuje duálních cílů „snížení spotřeby a zvyšování účinnosti“.
Rozumný strukturální design
Během fáze návrhu je tvar válce, poměr stran, přídavného a vypouštěcího zařízení a struktury mřížky kuličkového mlýna vědecky optimalizován tak, aby byla doba pobytu a pohybová cesta materiálu v brusné komoře přiměřenější, čímž se zlepšuje rychlost zpracování materiálu a rychlost využití energie jednotky. Efektivně se vyhýbáte jevu „mrtvé zóny“ a „zkratu“, zajistěte, aby se pro efektivní drcení použilo každý kousek energie. Kromě toho efektivní struktura snižuje akumulaci a reflux materiálu, zlepšuje účinnost broušení a snižuje ztrátu energie během přepravy materiálu, což je důležitý způsob, jak dosáhnout úspory strukturální energie.
Účinek zvýšené produkční kapacity pro úsporu energie je významný
Ve srovnání s tradičním přepadovým kuličkovým mlýnem kuličkový mlýn typu mokré mřížky snižuje nadměrné žvanění mechanismem nuceného vypouštění, zlepšuje včasnou účinnost vypouštění hotového produktu a může zvýšit kapacitu zpracování materiálu za jednotku asi 15%. To znamená, že za stejných požadavků na výstup vyžaduje mřížka kuličkový mlýn kratší provozní dobu, což výrazně snižuje spotřebu energie a provozní náklady. U rozsáhlých kontinuálních výrobních procesů jsou výhody úspory energie způsobené tímto zlepšením účinnosti zvláště významné, což je v souladu se současným směrem průmyslového rozvoje úspory energie a snižování spotřeby.
Prodloužený cyklus údržby
Technologie úspory energie nejen snižuje spotřebu energie, ale také účinně snižuje stupeň opotřebení klíčových komponent, čímž se prodlužuje celkovou životnost zařízení. Díky stabilním provozním podmínkám a automatizovaným systémům detekce poruch je údržba rytmu vědečtější a kontrolovatelnější, vyhýbá se zastavení spotřeby vysokých energií a restartuje se náhlým selháním. Snížení počtu doby údržby a prodloužení životnosti komponent znamená snížení frekvence výměny náhradních dílů a spotřebu mazání oleje a celkové provozní náklady a úroveň spotřeby energie jsou současně snižovány, což dále pomáhá zařízení dosáhnout zelených, efektivních a udržitelných cílů provozu. . . . . .
