Broušení vybavení

Jaký je pracovní princip minerálního broušení?

Minerální broušení zařízení se široce používá při těžbě, metalurgii, chemickém průmyslu, elektrické energii a dalších průmyslových odvětvích. Používá se hlavně k zdokonalení surové rudy pro následné prospěšné, tavení nebo chemické zpracování. Proces minerálního broušení není jen mechanické drcení materiálů, ale také zahrnuje složité mechanické účinky, jako je kolize, tření a vytlačování mezi materiály, takže minerální částice dosáhnou očekávané velikosti částic. Tento proces hraje zásadní roli při zlepšování stupně rudy, optimalizaci metalurgické účinnosti a zlepšování kvality konečného produktu.
Základní pracovní princip broušení
Princip jádra pracovního zařízení minerálů je otočit rudu s mletým médiem (jako jsou ocelové kuličky, ocelové tyče nebo keramické kuličky) za vzniku složitějšího fyzického efektu uvnitř zařízení pro podporu zdokonalení velikosti minerálních částic. Konkrétně se proces minerálního broušení obvykle spoléhá na následující mechanismy:
Dopad: Broušené médium se srazí s rudou během vysokorychlostní rotace zařízení. Tato nárazová síla způsobí, že se minerální částice rozbijí a zmenšují velikost částic.
Tření: Broušené médium generuje tření mezi zařízením a minerálními částicemi. Prostřednictvím nepřetržitého tření se povrch rudy postupně uzemní a velikost částic se zlepší.
Komprese: Některé rudy podléhají kompresi během procesu broušení, zejména ve speciálním vybavení, jako jsou vysokotlaké válcové mlýny. Tento účinek může dále zmenšit velikost částic rudy na vyšší stupeň jemnosti.
Střih: Jak broušené médium nadále funguje, budou minerální částice podrobeny silné smykové síle, což dále podporuje rozdělení a zdokonalení materiálu.
Hlavní typy minerálních broušení
Existuje mnoho typů minerálních broušení. Specifické zařízení, které má být vybráno, závisí na faktorech, jako je povaha minerálu, požadavky na velikost částic a rozsah výroby. Společné mleté ​​zařízení pro minerály zahrnuje:
Koulový mlýn: Toto je jedno z nejběžnějších minerálních broušení. Kouřový mlýn rozdrtí minerál kolizí a třením mezi ocelovou koulí a minerálem. Kuličkový mlýn má jednoduchou strukturu a stabilní provoz. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je těžba, stavební materiály a chemikálie.
Rod Mill: Podobně jako kuličkový mlýn používá mlýn tyče namísto ocelových kuliček jako broušené média, která je vhodná pro zpracování křehkých materiálů. Jeho výhodou je, že může poskytnout rovnoměrnější rozdělení velikosti částic, zejména při broušení některých rud, které vyžadují vyšší jemnost.
Vysokotlaký válečný mlýn (HPGR): V posledních letech se s vývojem technologie zpracování minerálů postupně zaváděly do pole minerálního broušení. Skládá velikost částic rudy na jemnější velikost vyšším tlakem k dosažení vyšší účinnosti mletí a má větší výhodu ve spotřebě energie.
Vibrační mlýn: Vibrační mlýn používá vibrace ke zlepšení účinnosti broušení a je vhodný pro měkčí nebo křehké minerály. Má silnou mletí a jednotné rozdělení velikosti částic, ale účinek broušení pro některé tvrdé minerály nemusí být tak dobrý jako kulové mlýny a vysokotlaké válcové mlýny.
Technologická inovace továrny na zlaté stroje Zhejiang v oblasti minerálního broušení
Zhejiang Golden Machinery Factory (bývalá nevolnická továrna na metalurgické strojní zařízení Zhuji) je předním výrobcem minerálních broušených zařízení v Číně. Dlouho se zavázala poskytovat vysoce kvalitní broušené zařízení pro těžbu, metalurgii, chemický průmysl a další oblasti. Společnost se nachází ve městě Zhuji v provincii Zhejiang v ekonomické zóně Delta řeky Yangtze. Má jedinečnou geografickou výhodu a je blízký důležitým městům ekonomického centra, jako jsou Hangzhou a Šanghaj, s pohodlnou dopravou.
Jako podnik se silnou technickou silou výzkumu a vývoje Zhejiang Golden Machinery Factory nepřetržitě podporuje technologické inovace a modernizaci minerálního broušení, zejména v oblasti hydrometalurgie. Společnost postupně tvořila kompletní průmyslový řetězec integrující výzkum a vývoj, výrobu, instalaci a uvedení do provozu. Společnost má více než 200 testovacích a výrobních zařízení a přísně implementuje systém řízení kvality ISO9001: 2008, aby zajistil vysoký výkon a vysokou spolehlivost každého zařízení.
Produkty Zhejiang Golden Machinery Factory pokrývají rudní rozdrcení, kuličkové mlýny, míchací nádrže, flotační zařízení, koncentraci a screeningové zařízení atd., Které se široce používají v těžbě, stavebních materiálech, metalurgii, síle a dalších průmyslových odvětvích. Pokud jde o minerální mletí zařízení, společnost poskytuje nejen tradiční kuličkové mlýny, ale také dosáhla významného pokroku ve výzkumu a vývoji a výrobě pokročilých zařízení, jako jsou vysokotlaké válcové mlýny a vibrační mlýny.

Který typ broušení je lepší pro tvrdost různých minerálů?

V procesu zpracování minerálů je výběr správného brusného zařízení zásadní pro zlepšení účinnosti zpracování, úsporu spotřeby energie a zajištění kvality produktu. Rozdíl v tvrdosti různých minerálů přímo ovlivňuje výběr a provozní účinek broušeného zařízení. Tvrdnější rudy mohou vyžadovat silnější mletí zařízení, které může poskytnout vyšší dopad a tlak, zatímco měkčí rudy mohou být vhodnější pro lehčí nebo vyšší rychlostní mletí zařízení. Jak si vybrat nejvhodnější broušení založené na vlastnostech tvrdosti minerálu je hlavní výzvou, které čelí těžební, metalurgický a chemický průmysl.
Dopad tvrdosti minerálů na výběr broušení
Tvrdost minerálu je jedním z nejdůležitějších úvah při výběru broušení. Minerály jsou klasifikovány podle mohsovy tvrdosti (tj. Schopnost minerálu odolávat mechanickému drcení). Tvrdší rudy mají tendenci vyžadovat výkonnější vybavení, zatímco měkčí rudy jsou vhodné pro lehčí broušení. Následující jsou doporučené broušené zařízení pro různé rudy tvrdosti:
1. rudy s nízkým tvrzením: kulové mlýny a mlýny
Pro rudy s nízkou mohsovou tvrdostí, jako je vápenec, hlína nebo některé druhy uhlí, kuličkových mlýnů nebo mlýnů na pruty, se obvykle používají k broušení. Tato zařízení mají lehké mletí médium a práce na základě kolize a tření mezi médii, které mohou účinně zmenšit velikost rudy na požadovanou úroveň. Zejména u měkčích rud mají kulové mlýny vyšší účinnost broušení a mohou brousit rudy na jemnější velikosti částic s nižší spotřebou energie.
Vybavení série Ball Mill Série Zhejiang Golden Machinery Factory používá vysoce kvalitní ocelové koule a rudy pro efektivní broušení. Má dobrý odpor opotřebení a dlouhou životnost a může poskytnout ideální účinky na mletí pro minerály s nižší tvrdostí. Obzvláště při zpracování minerálů, jako je vápenec a bauxit, kulové mlýny fungují dobře a mají vyšší účinnost výroby.
Kromě toho jsou mlýny tyče vhodné také pro některé více křehké minerály. Postupně zdokonaluje částice rudy třením a kolizí mezi ocelovou tyčí a rudou. Protože metoda broušení mlýna je relativně jemná, může se účinně vyhnout nadměrnému drcení při zpracování minerálů ve velké části s nižší tvrdostí a více částic.
2. rudy s vyšší tvrdostí: vysokotlaký válec a autogenní mlýn
U rud s vyšší tvrdostí, jako je diamant, měděná ruda, železná ruda atd., Musí broušení mít silnější dopad a kompresní sílu, aby se účinně rozdrtilo a zdokonalovalo rudu. Vysokotlaké brusné válečky (HPGR) a autogenní mleté ​​mlýny (SAG Mill) mají zjevné výhody při broušení takových rud.
HPGR komprimuje rudu tím, že aplikuje extrémně vysoký tlak, který může rychle rozdrtit minerály s vysokou tvrdou a rozdrtit je na jemnější velikosti částic. Ve srovnání s tradičními kulovými mlýny jsou HPGR efektivnější, zejména při zpracování tvrdých rud, které mohou snížit odpad na energii a snížit náklady na broušení jednotek.
Technologie HPGR v továrně Zhejiang Golden Machinery to Factory byla úspěšně aplikována na mnoho velkých domácích těžebních společností a vedla dobře při zpracování tvrdých rud. Optimalizací návrhu systému válcového mlýna továrna HPGR z Jinding Machinery Factory nejen zvyšuje účinnost broušení, ale také výrazně snižuje provozní náklady a spotřebu energie.
U některých extrémně tvrdých rud (jako jsou diamanty, chromit atd.) Jsou autogenní brusné mlýny ideálnější volbou. Pracovní princip autogenního brusného mlýna je podobný principu kuličkového mlýna, ale nepoužívá broušená média, ale dosahuje broušení účinku kolizí mezi rudami. Autogenní mleté ​​mlýny mohou při zpracování tvrdých minerálů poskytnout silnější mletí síly.
3. Broušení měkkých minerálů: vibrační mlýn a písečný mlýn
U některých velmi měkkých minerálů, jako jsou některé hliněné rudy, uhlí nebo některé křemenné rudy, mohou tradiční brusné vybavení, jako jsou kulové mlýny, způsobit nadměrné zatížení a zbytečnou spotřebu energie. V tomto případě se vibrační mlýny a pískové mlýny stávají ideálnějším výběrem.
Vibrační mlýn dosahuje zdokonalení rudy vzrušujícími vysokofrekvenčními vibracemi rudy a mletí. Vibrační mlýn je vhodný pro zpracování relativně měkkých minerálů a může se účinně vyhnout nadměrnému grindingu a odpadu na energii. Jeho účinnější pracovní metoda je zvláště vhodná pro zpracování jemnozrnných rud.
Zhejiang Golden Machinery Factory's Vibration Mill zařízení má vynikající energetickou účinnost a nízké provozní náklady a je zvláště vhodné pro zpracování měkkých minerálů, které potřebují dosáhnout jemné velikosti částic. Konstrukce jeho zařízení kombinuje efektivní vibrační technologii a stabilní cestu materiálu, aby zajistilo rovnoměrné mletí minerálů.

Které části vyžadují zvláštní pozornost při údržbě a generální opravě minerálního broušení

Minerální broušení zařízení hraje zásadní roli v těžbě, metalurgii a chemickém průmyslu. Jsou zodpovědní za broušení surové rudy do vhodné velikosti částic pro následné prospěšné, tavení nebo chemické zpracování. Vzhledem k dlouhodobému a vysoce intenzivnímu provozu je obzvláště důležitá údržba a údržba, která může účinně zlepšit pracovní účinnost zařízení, prodloužit jeho životnost a snížit prostoje selhání vybavení. Které části v procesu údržby minerálního broušení vyžadují zvláštní pozornost?
1. Broušení média
Broušené média jsou velmi kritickou součástí minerálního broušení, obvykle včetně ocelových kuliček, ocelových tyčí, keramických kuliček atd. Kvalita, tvar a množství broušených médií přímo ovlivňují účinek mletí a spotřebu energie. Proto je v procesu údržby vybavení inspekce a výměna mletí médií důležitým spojením.
Problém opotřebení broušení koulí je jedním ze běžných problémů kuličkových mlýnů. Pokud se brusné koule nosí příliš rychle, povede nejen ke snížení účinnosti mletí, ale také zvýší spotřebu energie. Při každodenní údržbě by mělo být opotřebení broušení pravidelně kontrolováno a včas nahrazeno včas. Zařízení s kuličkovým mlýnem produkované Zhejiang Golden Machinery Factory používá ocelové koule nebo keramické koule se silným odporem opotřebení, což může účinně prodloužit životnost broušení koulí a snížit náklady na údržbu zařízení.
Jednotné rozdělení brusných médií také ovlivní pracovní účinek zařízení. Pokud je distribuce broušených médií nerovnoměrná, může to způsobit nerovnoměrné zatížení uvnitř zařízení, čímž se zvýší míra selhání zařízení. Proto je nezbytné pravidelně kontrolovat distribuci broušených médií, aby byla zajištěna jeho jednotnost, aby byla zajištěna efektivní provoz zařízení.
2. přenosový systém
Přenosový systém Minerální broušení zařízení je jádro komponentou, která řídí účinný provoz zařízení, zejména včetně motorů, reduktorů, ozubených kol, vazeb atd. Pokud přenosový systém selže, ovlivní nejen kontinuitu broušení, ale také způsobí vážné poškození zařízení. Proto je nezbytná údržba přenosového systému.
Při denní údržbě je nezbytné mazání přenosového systému. Nedostatečné mazání zrychlí opotřebení součástí, jako jsou ozubená kola a ložiska, a může dokonce způsobit úplné vypnutí zařízení. Kuličkové mlýny, mlýny tyče a další vybavení továrny Zhejiang Golden Machinery to Factory všechny přijímají návrh pokročilého mazacího systému, aby se zajistilo, že klíčové komponenty zařízení jsou plně namazány, čímž se zlepšuje provozní stabilita zařízení a prodlouží jeho životnost.
Kromě toho je také velmi nezbytná kontrola komponent přenosového systému. U komponent, jako jsou ozubená kola a spojky, je nutné pravidelně kontrolovat, zda existují praskliny nebo opotřebení, a vyměnit nebo opravit včas, aby se zabránilo prostojům zařízení kvůli selhání komponenty.
3. Systém těsnění
Úlohou těsnicího systému je zabránit úniku prachu rudy, zabránit vstupu vlhkosti do zařízení a udržovat normální pracovní prostředí uvnitř zařízení. Při broušení, zejména u mokrých brusných zařízení, hraje těsnicí systém velmi důležitou roli.
Pokud těsnicí systém uniká, způsobí nejen ztrátu mletí médií, ale také zvýší znečištění prachu a ovlivní výrobní prostředí. Proto je velmi důležité pravidelně kontrolovat integritu pečeti. Pokud je těsnění stárnuty nebo poškozeno, měla by být včas vyměněna. Kromě toho by nemělo být mazání těsnicích částí ignorováno. Pravidelně čistíte prach a zbytky na těsnicích částech, aby byl utěsňovací systém v dobrém provozním stavu.
4. Broušená komora a vložka
Broušená komora je klíčovou součástí minerálního broušení, které nese proces broušení. Dlouhodobý provoz způsobí opotřebení vložky uvnitř komory. Úlohou vložky je chránit broušenou komoru a snížit přímý kontakt mezi materiálem a komorou, čímž se prodlouží životnost zařízení.
Broušené vybavení továrny Zhejiang Golden Machinery, jako jsou kuličky a mlýny, všechny používají vložky odolné vůči opotřebení, které mohou účinně snížit opotřebení zařízení. Po dlouhodobém používání se však vložky postupně opotřebovávají, takže je nutné pravidelně kontrolovat tloušťku a poškození vložky a včas je vyměnit. Obzvláště při zpracování rud s vyšší tvrdostí je opotřebení vložků vážnější a měla by být věnována zvláštní pozornost.
5. Ložiska a motory
Ložiska a motory jsou jednou z nejdůležitějších pohyblivých částí v minerálním mletí zařízení, které přímo ovlivňují provozní účinnost a stabilitu zařízení. Pokud jsou ložiska opotřebovaná nebo poškozena, zvýší se vibrace zařízení a dojde k selhání zařízení. Motor je jádro složkou, která poskytuje výkon, a jakékoli elektrické selhání může způsobit stagnaci výroby.
Proto je velmi důležité pravidelně kontrolovat stav mazání ložisek a elektrický kontakt motoru. U ložisek by kromě udržování dostatečného mazacího oleje měla být také pravidelně kontrolována teplota a vibrace ložisek. Jakmile je nalezena abnormalita, měla by být zpracována včas. U motorů zkontrolujte napájecí napětí, zda je terminál pevný, zda řídicí systém pracuje normálně atd., Aby byla zajištěna stabilita motoru.
6. Vybavení obrazovky a třídění
Rozložení velikosti částic po mletí je klíčovým faktorem ovlivňujícím následný proces zpracování minerálů. V procesu broušení hrají důležitou roli obrazovky a třídicí zařízení. Poškozené nebo zablokované obrazovky zabrání hladkému průchodu materiálu, což ovlivňuje účinnost broušení.
Pravidelně kontrolujte integritu obrazovky, abyste se ujistili, že není poškozena ani zablokována. Pokud je problém s obrazovkou, vyměňte nebo vyčistěte včas, abyste zajistili normální provoz třídicího zařízení. Koncentrační screeningové zařízení a třídicí zařízení poskytované Zhejiang Golden Machinery Factory jsou dobře navrženy a mohou udržovat dobré screeningové efekty během dlouhodobé práce.