EN
Parametry technického provedení a výběr těžební míchací nádrže
Při výstavbě závodů na zpracování nerostných surovin je výběr a Důlní míchací nádrž přímo ovlivňuje provádění chemického režimu. Výběr musí vyvážit objem se silou a intenzitou míchání.
Základní technické parametry
Následující tabulka uvádí typické rozsahy parametrů pro standard Důlní míchací nádrž v konvenčních okruzích zpracování nerostů:
| Parametr | Technická specifikace | Poznámky |
| Efektivní objem | 0,5 – 50 metrů krychlových | Stanovuje se průtokem kaše a dobou zdržení |
| Průměr oběžného kola | 250 – 1500 mm | Poměr k průměru nádrže je obvykle 1:3 až 1:4 |
| Rychlost oběžného kola | 150 – 450 ot./min | Malá oběžná kola používají vysoké otáčky; velké použití nízké |
| Výkon motoru | 1,1 – 55 kW | Závisí na specifické hmotnosti a odporu kejdy |
| Koncentrace kaše | Až 45 % – 50 % | Vyšší koncentrace vyžaduje větší točivý moment |
| Kapacita zpracování | 2 – 800 metrů krychlových/hod | Na základě rychlosti přetečení jedné nádrže |
Dimenzování a logika výpočtu
Pro zajištění Důlní míchací nádrž poskytuje dostatečnou reakční dobu pro chemikálie, je použita následující logika výpočtu:
Požadavek na dobu pobytu: Různé minerály vyžadují různé doby kontaktu s kolektory nebo aktivátory. Obecně flotace neželezných kovů vyžaduje dobu zdržení 3 až 7 minut, zatímco složité rudy mohou vyžadovat více než 10 minut.
Výpočet objemu: Efektivní objem se vypočítá na základě rychlosti toku suspenze (metry krychlové za minutu) vynásobené požadovanou dobou zdržení.
Intenzita výkonu: Intenzita míchání se měří výkonem na jednotku objemu (kW/m3). Pro standardní minerální úpravu se tato obvykle udržuje mezi 0,5 a 1,5 kW/m3.
Porovnání materiálů oběžného kola a trvanlivosti
Oběžné kolo je nejčastěji vyměňovanou součástí v a Důlní míchací nádrž . Výběr správného materiálu je rozhodující pro provozní dobu provozuschopnosti.
| Typ materiálu | Odolnost proti opotřebení | Odolnost proti korozi | Nejlepší případ použití |
| Ocel s vysokým obsahem manganu | Vysoká | Nízká | Velká velikost částic, suspenze s neutrálním pH |
| Přírodní pryž odolná proti opotřebení | Výborně | Střední | Vysoká-abrasion fine ore particles |
| Polyuretan (PU) | Vysoká | Vysoká | Jemná kaše s chemickou žíravostí |
| Nerezová ocel | Střední | Výborně | Vysokály acidic or alkaline chemical mixing |
Instalace a provozní uspořádání
Umístění Důlní míchací nádrž musí dodržovat specifickou prostorovou logiku:
Výhoda gravitačního toku: Kdykoli je to možné, je nádrž instalována ve vyšší nadmořské výšce než flotační buňky, aby bylo umožněno gravitační plnění, což snižuje potřebu kalových čerpadel.
Sekvenční uspořádání: Ve složitých chemických režimech více Důlní míchací nádržs se používají v sérii. To zabraňuje „zkratu“ (kdy chemikálie obcházejí rudu) a zajišťuje postupnou chemickou reakci.
Prevence mrtvé zóny: Kruhový design nádrže zabraňuje hromadění pevných látek v rozích, což je častý problém u kontejnerů se čtvercovým dnem.
Nejčastější dotazy: Řešení technických problémů
Otázka: Co způsobuje neočekávané přetečení důlní míchací nádrže?
Odpověď: To je obvykle způsobeno ucpáním vypouštěcího potrubí nebo náhlým zvýšením obsahu vzduchu v kalu (napěnění), což zvětší zdánlivý objem nad kapacitu nádrže.
Otázka: Lze těžební míchací nádrž použít pro zahušťování s vysokou hustotou?
Odpověď: Ne. Jeho účelem je vysokoenergetické míchání, nikoli usazování. Jeho použití pro zahušťování by vedlo k nadměrné spotřebě energie a pravděpodobně by poškodilo motor kvůli vysokému točivému momentu potřebnému k pohybu usazených pevných látek.
Otázka: Jak mohu snížit spotřebu energie důlní míchací nádrže?
Odpověď: Nastavení stoupání oběžného kola nebo snížení rychlosti pomocí klínové řemenice může snížit spotřebu energie, ale musí být vyváženo proti riziku usazování rudy.
Otázka: Proč je ve vysokorychlostních tancích nutný "Stator"?
A: Stator převádí vířivou, turbulentní energii na stálou vertikální cirkulaci. Bez statoru by se kaše jednoduše točila ve víru, což je pro míchání neefektivní a může způsobit mechanické namáhání hřídele.
