Hlavními součástmi spirálové klasifikátoru jsou půlkruhová nádrž na vodu, spirálová zařízení složená z hřídele a čepelí, horní a dolní ložiskové části spirálové hřídele, přenosové zařízení spirálové hřídele a mechanismus zvedání. Jeho specifikace jsou vyjádřeny průměrem spirály.
Spirálové klasifikátory lze rozdělit na jednotlivé spirálové a dvojité spirálové klasifikátory podle počtu spirálových hřídelí a lze je rozdělit na typ vysokého jezu, typu nízkého jezu a potápěcího typu podle výšky jezu přetečení.
Přetečení jezu s vysokým obsahem jezně je vyšší než ložiskový střed na spodním konci spirálové hřídele, ale nižší než horní okraj spirály přetečení. Má určitou oblast sedimentace vhodnou pro klasifikaci hrubé částice a může získat velikost přetečení částic větší než 100 mesh.
Jezý jezu s nízkým jezím spirálovým klasifikátorem je nižší než střed ložiska přetečení, takže sedimentační oblast je malá a produkční kapacita přetečení je nízká. Obvykle se nepoužívá pro klasifikační operace, ale používá se k mytí rudního písku pro desludging.
Celá spirála na přetečení konec ponořeného spirálového klasifikátoru je ponořena pod povrchem kapaliny do sedimentační zóny. Její sedimentační zóna má velkou plochu a hloubku, která je vhodná pro klasifikaci jemných částic a může získat velikost přetečení částic menší než 100 mesh.
Pracovní princip
Jemně mleté kaše se přivádí do nádrže na vodu z přívodního portu umístěného uprostřed sedimentační zóny. Spodní konec nádrže nakloněné vody je sedimentační zóna klasifikace kalu. Spirála se otáčí nízkou rychlostí, aby míchala kaše, takže světlo a jemné částice jsou zavěšeny na povrchu a proudí k přepadovému jezu, aby přetečily a vstoupily do dalšího procesu. Hrubé a těžké částice se usazují na dno nádrže a jsou přepravovány do vypouštěcího portu spirálou, jak se vrátil. Spirálový klasifikátor a mlýn obvykle tvoří uzavřený obvod, aby vrátil hrubý písek do mlýna pro opětovné grinding.
Výhodou spirálového klasifikátoru jsou jeho jednoduchá struktura, stabilní a spolehlivý provoz, snadný provoz a snadnost vytvoření operace uzavřeného obvodu s mlýnem s průměrem méně než 3,2 metrů.