Jak funguje flotace zlata? Vysvětlení procesu krok za krokem, činidel a strojů

Třída rudy 3 až 4 gramy zlata na tunu může být zisková v jednom závodě a marginální v dalším a rozdíl obvykle není v samotném rozboru. To je místo, kde zlato sedí ve skále. Volná, viditelná zrna reagují na gravitační koncentraci a rychle se rozpouštějí v louhovacích okruzích. Zlato uzavřené uvnitř pyritu a arsenopyritu, často jako inkluze o průměru jen několika mikronů, zůstává mimo dosah obou. Tato mezera je přesně ten problém, který měl vyřešit flotace, a to je důvod, proč je flotace jádrem většiny operací se zlatem provozovaných sulfidy po celém světě.

Krátká odpověď na to, jak funguje flotace zlata: jemně mletá ruda se smíchá s vodou a činidly, takže částice obsahující zlato se stanou vodoodpudivými, poté se vzduch rozptýlí buničinou jako miliony jemných bublin. Částice odpuzující vodu se přichytí k bublinám, vynesou je nahoru do mineralizované pěny na povrchu buněk a jsou sbírány jako koncentrát, zatímco odpadní minerály přitahující vodu klesají a vytékají jako hlušina. Každý další detail v závodě, od velikosti mletí přes chemii činidel až po uspořádání okruhu, existuje, aby byla tato separace selektivní, rychlá a ekonomická.

Tato příručka vás srozumitelně seznámí s principem, procesem krok za krokem, použitými činidly a stroji, provozními proměnnými, které hýbou čísly výtěžnosti, typy rud, kde si flotace zasluhuje své místo, a problémy, se kterými se operátoři nejčastěji setkávají. FAQ na konci odpovídá na otázky, které si manažeři závodu kladou, než se pustí do vývojového diagramu.

Princip: Proč se částice nesoucí zlato ulpívají na bublinách a odpad ne

Každá částice ve flotační buňce představuje svůj povrch vodě. Hydrofilní povrchy, jako je křemen a většina silikátů, se snadno spojují s molekulami vody, takže se po nich voda šíří a klesají. Hydrofobní povrchy odpuzují vodu; když se bublina dotkne takového povrchu, vodní film mezi nimi odteče a bublina se rozšíří po částici a drží. Měřítkem používaným v laboratoři je kontaktní úhel: čím větší je úhel v místě, kde se částice, bublina a voda setkávají, tím silněji částice ulpívají na bublině. Flotace je v podstatě řízení kontaktních úhlů v průmyslovém měřítku.

Nativní zlato je přirozeně poněkud hydrofobní, a proto funguje rýžování. Ve většině rudných těles se však zlato neprezentuje jako čistý, uvolněný kov. Vyskytuje se jako drobné inkluze uvnitř pyritu a arsenopyritu, jako přílohy podél hranic minerálních zrn nebo legované stříbrem a mědí v sulfidových hostitelích. Flotační okruh určený pro takovou rudu je proto navržen tak, aby plavil sulfidické minerály a zlato jede spolu se svým nosičem. Když inženýři mluví o flotaci zlata, v praxi mluví o získávání pyritu, arsenopyritu a v mnoha nalezištích i sulfidů mědi, přičemž drahý kov je distribuován skrze ně.

Kolektory vytvářejí hydrofobnost záměrně. Xantháty, z nichž isopropylxanthát sodný a amylxanthát draselný jsou příklady tahounů, jsou heteropolární molekuly: jeden konec se adsorbuje na sulfidový povrch, zatímco druhý je uhlovodíkový řetězec, který směřuje do vody. Takto potažená částice se ve vodě chová jako malá vosková kulička. Dithiofosfáty a thionokarbamáty slouží jako sekundární nebo alternativní sběrače tam, kde záleží na selektivitě, například když se minerály mědi musí odplavovat z pyritu v měděno-zlaté rudě.

Napěňovače umožňují fungování vzduchové strany rovnice. Bubliny v čisté vodě se spojí a prasknou během několika sekund; napěňovače, jako jsou MIBC nebo činidla typu polyglykolu, umožňují buňce udržet roj malých stabilních bublinek a podporují nosnou vrstvu pěny, která přežije cestu z rotoru do prádelny.

Aby byla částice skutečně obnovena, musí se stát tři věci za sebou: bublina a částice se musí srazit, tenký vodní film mezi nimi musí odtéct a prasknout a připojený pár musí přežít turbulence až do pěny. Velké, husté částice se oddělují mnohem snadněji než malé, což je jeden z důvodů, proč je velmi hrubé zlato obvykle směrováno do gravitačního zařízení, spíše než aby se vznášelo.

Proces flotace zlata, krok za krokem

Níže uvedená sekvence ukazuje cestu od vytěžené rudy ke koncentrátu a hlušinám. Ve skutečném závodě okruh nepřetržitě cykluje: čisticí pěna se vrací k hrubování, čistší zbytky se vrací k přebrušování a procesní voda cirkuluje skrz. Pořadí operací se však nemění.

Zjednodušený lineární pohled na to, co je v praxi protiproudý obvod s vnitřními recirkulačními smyčkami.

Krok 1: Drcení a broušení, kde Liberation nastavuje strop

Žádný následný stroj nemůže získat částici, která nebyla nikdy uvolněna. Mletí tedy určuje horní hranici flotační obnovy předtím, než se buničina dostane do buňky. Zlaté rudy s sulfidem se běžně melou na P80 někde mezi zhruba 45 a 75 mikrony; žáruvzdorné rudy s velmi jemnými vměstky zlata se melou ještě jemněji. Hrubší mletí šetří energii, ale zanechává částice kompozitu, které ani čistě neplavou, ani se čistě nehlásí do hlušiny. Nadměrné mletí vytváří opačný problém: částice menší než deset mikronů se neefektivně srážejí s bublinami, pomalu plavou a spotřebovávají neúměrné množství činidla. Vyrovnávání těchto tlaků je základním úkolem návrhu vývojového diagramu a je usazeno v testovacích pracích dlouho před postavením závodu.

Mřížkové vypouštění udržuje nízkou hladinu buničiny uvnitř mlýna a rychlý průchod materiálu, což vyhovuje fázi jemného mokrého mletí, které předchází flotaci, a pomáhá omezit nadměrné mletí, které poškozuje odezvu po proudu.

Krok 2: Klížení a příprava buničiny

Drcení v uzavřeném okruhu s hydrocyklonovou klasifikací poskytuje jemné přetečení do flotace a zároveň posílá nadměrnou velikost zpět do mlýna. Hrubší krmivo je normálně upraveno na zhruba 30 až 40 procent hmotnosti pevných látek, dostatečně tlusté pro vysokou tonáž na buňku, ale dostatečně tenké, aby viskozita netlumila pohyb bublin. Chemie vody si zaslouží větší respekt, než se jí obvykle dostává: vysoká slanost, tvrdost nebo organické znečištění mění chování bublin a strukturu pěny a rostliny, které recyklují technologickou vodu, musí počítat s tím, co se v ní hromadí.

Krok 3: Přidání činidla a úprava

Kondicionování je místo, kde je chemie naložena do buničiny. Vápno zvyšuje pH do cílového okna, typicky mírně alkalické pro zlaté obvody. Kolektor se přidává po etapách, část do mlýna nebo cyklonu, kde se stále objevují čerstvé minerální povrchy, a zbytek do míchaných kondicionačních nádrží před články, protože kolektor potřebuje minuty kontaktu, aby se adsorboval, než začne provzdušňování. Následuje napěňovač, buď kondicionovaný dužinou, nebo přidaný přímo do buněčného krmiva. Reagencie se připravují jako roztoky s fixní silou, takže dávkovací pumpy mohou dodávat opakovatelné rychlosti hodinu po hodině; nedbalá příprava reagencií je jedním z nejtišších způsobů, jak má zvukový obvod nižší výkon.

Krok 4: Provzdušňování, tvorba bublin a pěna

Uvnitř článku rotující rotor spárovaný se stacionárním statorem stříhá přiváděný vzduch, nasávaný samotným rotorem v samonasávacích strojích nebo dodávaný dmychadlem u strojů s nuceným oběhem vzduchu, na roj jemných bublinek, typicky od několika desetin milimetru do asi dvou milimetrů v průměru. Hydrofobní částice narážející na tyto bubliny se přichytí a jsou unášeny nahoru. Na povrchu se tvoří vrstva pěny, odtéká a je tlačena lopatkami nebo přepadem do koncentrované prádelny. Hloubka této vrstvy je živou ovládací rukojetí: hlubší pěny odvádějí strhávanou hlušinu a zvyšují úroveň, zatímco mělčí pěny přitahují více hmoty a zvyšují regeneraci.

Krok 5: Čištění, broušení a výroba koncentrátu

Hrubší koncentrát je zřídka prodejný, protože opouští první banku. Nese strhávanou hlušinu a složené částice, takže je znovu plovoucí ve dvou až pěti čistších stupních, přičemž promývací voda nastříká na pěnu v konečných buňkách, aby vytlačila mechanicky zachycené slizy. Střední proudy, což znamená čistší ocasy a koncentráty zachycovačů, jsou obvykle znovu rozemlety, aby se uvolnily uzamčené částice před tím, než znovu vstoupí do okruhu. Konečné zlaté koncentráty se běžně třídí v desítkách gramů na tunu, i když jejich počet do značné míry závisí na rudě a na tom, zda koncentrát napájí huti, oxidační zařízení nebo okruh vyluhování na místě.

Krok 6: Odvodnění, hlušina a návrat vody

Koncentrát je zahuštěn a filtrován pro přepravu; hlušina se zahušťuje za účelem regenerace vody a snížení objemu hlášení do skladovacího zařízení. U zlatých rostlin je tento poslední krok víc než jen úklid. Dobře zahuštěná hlušina a recyklovaná procesní voda snižují provozní náklady a snižují zátěž životního prostředí a centrálně poháněná zahušťovadla dimenzovaná na plnou tonáž hlušiny jsou standardním vybavením každého kompletního flotačního závodu.

Drsnější, čistič a čistič: Jak obvod do sebe zapadá

Zařízení na flotaci zlata je uspořádáno kolem tří povinností. Hrubovači berou čerstvé krmivo a zaměřují se na rychlost: rychle se vznášející frakce získávají brzy, při hmotnostním tahu, který se obvykle pohybuje od jednotlivých číslic až po přibližně dvacet procent v závislosti na tom, jak je ruda bohatá na sulfidy. Scavengers ošetřují hrubší hlušinu; jejich pěna nižšího stupně se vrací do hlavy okruhu, takže pomalu plovoucí nebo slabě přichycené částice dostanou druhou a třetí šanci. Čističi vezmou kombinovaný hrubší koncentrát a posunou ho na prodejnou úroveň, přičemž hlušinu v hlušině vyhazují zpět do recirkulace.

Logika je protiproudá: stupeň se zvyšuje krok za krokem směrem ke konečnému koncentrátu, zatímco regenerace je chráněna recyklací každého okrajového proudu. Mezi čistšími fázemi je běžné přebroušení meziproduktů, zejména u žáruvzdorných rud, kde první průchod zbaví zlato od pyritu, ale částice potřebují jemnější mletí, aby se mohly čistě oddělit od kompozitní hlušiny.

Obvody se přestavují kolem této logiky v každém měřítku. Renovace a rozšíření koncentrátoru zlatých dolů na Šalamounových ostrovech probíhaly podle stejného vzoru: stávající kapacita byla zvýšena a okruh koncentrátoru přestavěn na aktualizované zařízení, aby se zvýšila propustnost i obnova. Projekty tohoto druhu uspějí nebo selžou na základech popsaných výše, jmenovitě na osvobození, cvičení činidel a cele, spíše než na jakémkoliv jediném stroji.

Pro majitele závodu je praktickým přínosem to, že každá povinnost je dimenzována nezávisle. Hrubší objem je určen vstupní tonáží a flotační kinetikou rudy; čistší objem podle hmotnosti, kterou musí zvýšit; objem mrchožrouta o to, jakou hodnotu se ještě skrývá v hrubších ocasech.

Činidla používaná při flotaci zlata

Výběr činidla rozhoduje o tom, co plave a co zůstává pozadu. Cíl ve zlatém okruhu zní jednoduše, posbírat sulfidy, které nesou zlato, a nechat všechno ostatní, ale každá ruda představuje své vlastní komplikace: uhlíkatou hmotu, která krade rozpuštěné zlato, mastek a jíly, které slizují pěnu, nebo minerály mědi, které se musí později oddělit. Hlavní rodiny činidel a jejich role jsou shrnuty níže.

Na pořadí přidávání záleží stejně jako na seznamu samotném. Modifikátory nastavují okno pH jako první, protože adsorpce kolektoru závisí na chemii povrchu, kterou splňuje. Kolektor vstupuje brzy, část s mlecím okruhem a část v úpravě, a napěňovač jde dovnitř jako poslední. Přidání fáze překonává vysypání celé dávky v jednom bodě: čerstvé minerální povrchy se stále objevují, jak se částice drtí a cirkulují, a potřebují čerstvý sběrač, aby reagovaly.

Zdůraznění si zaslouží pH okno. Zlatonosný pyrit dobře plave v mírně alkalické drti, běžně mezi pH 8 a 9,5. Zvedněte pH zhruba nad 10,5 a pyrit sám začne klesat, což je přesně to, co potřebuje měděný separační okruh a přesně to, čemu se musí velký okruh zlata vyhnout. Limetka je levná a účinná; soda se objevuje tam, kde ionty vápníku z vápna způsobují potíže jinde v rostlině.

Dva zvláštní případy stojí za to znát. V rudách s uhlíkatou hmotou se k pasivaci uhlíku používají depresanty a oslepující látky, které jinak adsorbují získané zlato a vytvářejí známý problém okrádání preg. Při separaci mědi a zlata některé rostliny používají tlumivé balíčky, které obsahují kyanidové soli; ve zlatých závodech vyžadují přísnou kontrolu, protože kyanid také rozpouští zlato. Tam, kde arsenopyrit nese zlato, se někdy používá aktivace síranem měďnatým, aby se posílila jeho reakce, za předpokladu, že to testy podporují.

Flotační stroje: Přizpůsobení buňky povinnosti

Ve flotaci zlata dominují mechanicky míchané buňky. Dvojice rotor-stator vykonává tři úkoly najednou: udržuje pevné látky v suspenzi, stříhá vzduch na jemné bublinky a zajišťuje turbulenci, která spojuje částice a bubliny. Výběr stroje je tedy o tom, jak se do buničiny dostane vzduch a jak velké nádrže jsou postavené.

Samonasávací stroje nasávají vzduch dutou hřídelí nebo vzduchovým kanálem kolem hřídele, poháněné samotným rotorem. Nepotřebují žádné dmychadlo, jejich provzdušňování se zhruba samoreguluje podle úrovně buničiny a zjednodušují použití, což je činí atraktivními v menších a středně velkých provozech a při hrubovacích pracích, kde stačí stálé provzdušňování. Stroje s nuceným oběhem vzduchu odebírají vzduch z dmychadla potrubím; Operátor řídí průtok vzduchu na článek nezávisle na míchání, což poskytuje jemnější kontrolu a při velmi velkých objemech nádrže lepší energetickou účinnost. Velké články s nuceným oběhem vzduchu jsou často spárovány do série, takže jeden článek může čerpat napájení následujícího článku bez dalšího čerpání, a tato konfigurace je standardní odpovědí pro vysokotonážní sekce.

Velikost závisí na době zdržení. Úplná drsnější rezidence běžně spadá pod deset minut až více než třicet v závislosti na tom, jak rychle ruda plave; banky jsou stavěny z dostatečného množství článků v sérii, aby se přiblížily toku v rámci banky, protože jediná velká nádrž umožňuje zkratování čerstvého krmiva přímo do prádelny. Čističe běží kratší dobu s prací vodou na pěně a čističe zrcadlí drsnější, které následují.

Bez ohledu na model je praktický kontrolní seznam pro kupujícího stejný: řízení provzdušňování na článek, životnost rotoru a statoru, konstrukce pěnového lopatek a žlabu přizpůsobená pěně, kterou ruda skutečně produkuje, a přístup pro údržbu, který umožňuje výměnu opotřebovaného rotoru bez zastavení celé řady.

Provozní proměnné, které hýbou zotavením

Typická počáteční okna pro zlaté rudy hostované sulfidem. Každá ruda vyžaduje svou vlastní zkušební práci; zacházet s těmito postavami jako s orientačními, nikoli s cíli.

Velikost mletí je nejhlasitější z těchto proměnných, protože funguje dvakrát: nastavuje osvobození a nastavuje chování při kolizi v buňkách. Příliš hrubé mletí posílá složené částice do hlušiny; příliš jemné mletí udusí pěnu pomalu plovoucími slizy. Zotavení jako funkce mletí obvykle stoupá, vrcholí a klesá a závod chce žít na vrcholu, což zkušební práce lokalizuje před návrhem a každodenní testy potvrzují v provozu.

Dávkování sběrače se řídí zákonem klesajícího výnosu. První desítky gramů na tunu kupují většinu dosažitelné odezvy; další přídavky postupně snižují výtěžnost a zároveň snižují selektivitu, vtahují do pěny neplodný pyrit a nafukují účet činidla. Testovací práce identifikuje koleno této křivky a disciplinované dávkování udržuje rostlinu na ní.

Regulace pH je tichá proměnná. Posun o jednu jednotku pH směrem k vysoké zásaditosti může viditelně zploštit odezvu pyritu a operátoři, kteří honí zotavení s extra kolektorem, zatímco skutečný viník je převápnění, léčí symptom místo příčiny.

Doba kondicionování a hustota dužiny se pohybují společně. Hustá, studená, viskózní buničina zpomaluje adsorpci činidla a pohyb bublin; tenká buničina zvyšuje náklady na čerpání a kapacitu. Oba musí být stabilní, aby se buňky po proudu chovaly předvídatelně od posunu k posunu.

Rychlost provzdušňování a hloubka pěny jsou rychlé rukojeti obsluhy. Více vzduchu a mělčí pěna zvyšují tah hmoty; méně vzduchu a hlubší pěna zvyšují stupeň. Automatizované regulační smyčky je stále více udržují v klidu, ale kompetentní operátor odečítající texturu pěny stále zachytí driftovací okruh dříve, než to udělá testovací laboratoř.

Chemie vody uzavírá seznam. Recyklovaná voda nese rozpuštěné soli a zbytková činidla, která se hromadí směnu za směnou; pěna mění charakter a rostlina musí buď vykrvácet a upravit část vody, nebo upravit schéma činidel tak, aby odpovídalo.

Které zlaté rudy dobře reagují na flotaci

Volně mleté rudy, ve kterých zlato jezdí v pyritu nebo arsenopyritu, jsou domovem flotace; regenerace ke koncentraci je obvykle vysoká a produkt lze prodávat, oxidovat nebo louhovat na místě. Rudy, ve kterých je zlato uzamčeno v pevném roztoku v arsenopyritu, klasickém žáruvzdorném pouzdru, stále procházejí flotací, ale koncentrát pak před vyluhováním dodává oxidační krok, jako je pražení, tlaková oxidace nebo biologická oxidace. V měděno-zlatých rudách flotace produkuje hromadný koncentrát mědi a zlata prodávaný jako měď se zlatem placeným jako kredit, nebo samostatný okruh rozděluje dva kovy.

Existují také rudy, kde flotace není první volbou: hrubé volné zlato patří do gravitační koncentrace, jednoduché oxidované rudy s malým množstvím sulfidu patří k přímému louhování a některé uhlíkaté rudy odolávají flotaci, pokud není uhlík nejprve zmírněn. Níže uvedené srovnání shrnuje, kde jednotlivé hlavní trasy vítězí.

Ve fázi hodnocení pomáhá praktická screeningová otázka: pokud se významný podíl zlata hlásí k sulfidovým intervalům v mineralogické práci, flotace si zaslouží místo ve vývojovém diagramu; pokud je zlato volné a hrubé, gravitace a vyluhování mohou nést zátěž samy o sobě.

Pro širší pohled na to, jak se tato rozhodnutí projevují na skutečných projektech, je uveden přehled metody zpracování nerostů a případové studie pro zlatou rudu je užitečné další čtení.

Běžné problémy při flotaci zlata a praktické opravy

Většina flotačních ztrát ve zlatých závodech má svůj původ v krátkém seznamu opakujících se příčin. Níže uvedený seznam spáruje každý s opravou, kterou rostliny skutečně aplikují na zemi.

1. Slizy pokrývají hrubší částice. Ultrajemný jíl a oxidační slizy pokrývají povrchy sulfidů a potlačují odezvu. Opravy: odlijte před flotací tam, kde to mineralogie umožňuje, přidejte dispergační činidlo a udržujte hustotu buničiny ve zpracovatelném rozsahu.
2. Hrubé zlato unikající do hlušiny. Částice, které jsou příliš velké nebo příliš husté na to, aby spolehlivě plavaly, odcházejí pračkou hlušiny. Opravy: gravitační koncentrace před flotací a flotační buňka nainstalovaná na výtlaku mlecího okruhu pro včasné zachycení uvolněných hrubých hodnot, než budou mít další šanci na ztrátu.
3. Převápnění. pH posunuté nad pyritové okénko tiše stlačuje nosný minerál. Oprava: měřte vápno podle naměřeného cíle pH spíše než podle zvyku a sledujte obnovu pyritu, kdykoli se dávka zvýší.
4. Nestabilita pěny. Pěna, která se hroutí, nic nenese; příliš tuhá pěna nese žmolky. Opravy: nejprve zkontrolujte dávku napěňovače a kontaminaci vody, protože dřevní štěpky, oleje a organické organické látky jsou častými pachateli, poté upravte provzdušňování a hloubku pěny.
5. Zoxidované nebo zvětralé povrchy. Sulfidy vystavené dlouhodobé oxidaci špatně reagují na kolektory. Opravy: delší úprava, silnější nebo smíšený kolektor a případně sulfidizační úprava; silně oxidovaný materiál může ospravedlnit přehodnocení celé cesty.
6. Posun dávkování činidla. Dávkovací čerpadla jednou nastavená a zapomenutá nechají rostlinu bloudit, jak se ruda mění. Oprava: propojte dávkování s rychlostí podávání a zpětnou vazbou testu a kontrolujte sílu přípravy roztoku podle pravidelného plánu.

Žádný z těchto problémů není exotický a všechny reagují na pozornost, přístrojové vybavení a disciplinovaný operační režim.

Od schématu k pracovnímu závodu: Jak vypadá seznam zařízení

Flotační zařízení je řetěz a buňky jsou pouze jedním článkem. Kompletní schéma sestavené kolem flotace zlata obvykle zahrnuje následující skupiny zařízení, z nichž každá je dimenzována podle tonáže a kinetiky flotace rudy.

• Drcení a třídění před mlýnem
• Okruh mokrého mletí, běžně mřížkový kulový mlýn v uzavřeném okruhu s klasifikací
• Míchané kondicionační nádrže plus systémy pro přípravu a dávkování činidel
• Drsnější, scavenger a čistší flotační banky
• Přebrušovací zařízení tam, kde meziprodukty vyžadují další uvolnění
• Zahušťovadla na koncentrát a hlušinu s vyčištěnou vodou vrácenou do závodu
• Filtrace pro finální koncentrovaný produkt

Inženýrská cesta k tomuto seznamu vede přes testovací práci: dávkové flotační testy na vrtacím jádru k prověřování schémat reagencií, testy uzamčeného cyklu, aby se přiblížily výkonu v ustáleném stavu, a tam, kde to odůvodňují sázky, pilotní kampaně. Přeskočením těchto kroků se rostliny nakonec rozemílají na špatnou velikost nebo plavou při nesprávném pH a opravy provedené po uvedení do provozu stojí mnohem více, než by měla zkušební práce.

Pro kupující je podpora při uvádění do provozu důležitá stejně jako samotný hardware. Výrobce, který dodává celý řetězec, od broušení a kondicionování přes flotaci a zahušťování, nese odpovědnost za rozhraní mezi fázemi a rozhraní jsou místa, kde výkresové schéma a skutečné závody mají tendenci se neshodovat. Instalace napříč projekty se zlatem, mědí, zinkem, molybdenem, potašem, fosfátem a lithiem poukazují na jedno společné ponaučení: schéma je osvědčená v testech, ale je dodávána v detailech instalace a uvedení do provozu.

Často kladené otázky o flotaci zlata

Získává flotace veškeré zlato v rudě?

Ne. Velmi hrubé zlato špatně plave a je lépe zachyceno gravitační koncentrací; extrémně jemné zlato uzavřené v silikátové hlušině nemusí vůbec plavat; a zlato držené v pevném roztoku uvnitř sulfidů plave pouze společně se svým hostitelským minerálem. Dobře navržená elektrárna to vysvětluje kombinací metod, spíše než aby vše udělala flotace.

Proč zvolit flotaci místo pouhého louhování celé rudy?

Když je zlato uzamčeno uvnitř sulfidů, louhovací roztoky se k němu nemohou dostat, takže zpracování celé rudy obnoví jen málo. Flotace koncentruje zlatonosné sulfidy do malé frakce, kterou lze účinně oxidovat nebo louhovat. Dokonce i ve volném mletí rud mohou plovoucí sulfidy nejprve snížit hlášení tonáže do vyluhovacího okruhu a snížit spotřebu činidla.

Jakou velikost mletí potřebuje flotace zlata?

Zlaté rudy hostované sulfidem běžně začínají na P80 mezi zhruba 45 a 75 mikrony a žáruvzdorné rudy jsou jemnější. Správná odpověď pro konkrétní ložisko pochází z mineralogické analýzy a flotačních testů, nikoli z příručky.

Kolik flotačních buněk rostlina potřebuje?

Číslo vyplývá z požadované doby zdržení a dostupného objemu buněk, nikoli z pevného pravidla. Drsnější banky jsou stavěny z více článků v sérii, aby se přiblížily toku pístu; scavenger a čistší banky odrážejí povinnosti, kterým slouží. Požadavky na dobu setrvání pro konkrétní rudu vycházejí z kinetických zkoušek.

Jakého stupně dosahuje zlatý koncentrát?

Koncentráty zlata se běžně třídí v desítkách gramů na tunu, s přesným číslem stanoveným rudou a požadavky navazujících výrobců. Platba závisí na podmínkách kupujícího, na pokutách, jako je arsen, a na tom, zda je koncentrát prodán do huti nebo zpracován na místě. Koncentráty mědi a zlata jsou kotovány na jakost mědi se zlatem připisovaným samostatně.

Může flotace zpracovávat oxidované zlaté rudy?

Samo o sobě obvykle ekonomicky ne. Oxidované rudy nesou málo plovoucího sulfidu a oxidované minerální povrchy reagují na kolektory slabě. Tam, kde rudní těleso v hloubce přechází z oxidovaného materiálu na sulfidovou mineralizaci, rostliny často plavou pouze sulfidovou zónu a směrují oxidový materiál k vyluhování.