EN
Flotační těžební zařízení je umístěno ve středu většiny koncentrátorů, které oddělují cenné minerály od odpadní horniny. Měď, olovo, zinek, molybden, zlato, nikl, grafit, fosfát, fluorit a potašové obvody všechny spoléhají na flotační články nebo kolony, které zvedají cílové minerály z kalu na povrchu vzduchových bublin. Volba flotačního stroje rozhoduje o regeneraci, třídě koncentrátu, spotřebě energie a množství údržby, kterou musí zařízení nést. Níže uvedené části odpovídají na tři praktické otázky: jaké jsou různé typy flotačních zařízení, jak funguje flotace v hornictví a jaký typ flotačního zařízení se používá pro zpracování nerostů. Referenční data, logika dimenzování, provozní okna a tabulky řešení problémů jsou zahrnuty, takže stránku lze použít přímo v závodě.
hlavní rodiny dnes používaných flotačních zařízení
efektivní objemový rozsah jedné mechanické flotační buňky
částicové okno, kde je výtěžnost flotace obvykle nejvyšší
typický obsah pevných látek v hrubší flotační kaši
Rychlé odpovědi na tři nejčastější otázky
Jaké jsou různé typy flotačních zařízení?
Flotační zařízení spadá do buněk mechanického míchání, flotačních kolon, pneumatických buněk, spádových tryskových buněk, flash flotačních buněk a jednotek rozpuštěného vzduchu. Mechanické články nesou většinu hrubších a zachycovacích funkcí, zatímco kolony a tryskové články jsou široce používány pro čištění.
Jak funguje flotace v těžbě?
Reagencie činí cílovou minerální vodu odpuzující. Vzduchové bubliny zachycují tyto částice a přenášejí je do pěnové vrstvy, která přetéká jako koncentrát, zatímco hlušina milující vodu zůstává v kejdě a odchází jako hlušina.
Jaký typ flotačního zařízení se používá pro zpracování nerostů?
Mechanické flotační stroje obsluhují většinu okruhů kovové rudy, kolony dokončují koncentráty a pneumatické nebo tryskové články vyhovují jemnému uhlí a čištění jemných částic. Shoda závisí na mineralogii, velikosti mletí a propustnosti.
Zařízení pro flotační těžbu: Základní komponenty
Každý flotační stroj, bez ohledu na jeho velikost, musí vykonávat tři úkoly najednou: udržet pevné látky v suspenzi, rozptýlit vzduch do malých bublinek a dát bublinám a částicím klidnou zónu, kde se mohou společně pohybovat nahoru. Hardware je uspořádán kolem těchto úloh.
Nádrž
Obdélníkové ocelové nádrže nebo nádrže ve tvaru U s otěrovými vložkami zadržují kejdu. Designy ve tvaru U snižují mrtvé rohy, což omezuje broušení a udržuje těžké částice v pohybu.
Oběžné kolo a stator
Rotující oběžné kolo nasává kal a vzduch a stator rozbíjí proudění na jemné bublinky. Geometrie čepele nastavuje velikost bublin, rozptyl vzduchu a spotřebu energie.
Přívod vzduchu
Samonasávací články nasávají vzduch dutou hřídelí, zatímco články s nuceným oběhem vzduchu využívají dmychadlo nebo kompresor. Nucený vzduch poskytuje nezávislé řízení rychlosti vzduchu v každé buňce.
Prací pěna
Koncentrát přetéká do prádelny přes nastavitelný ret. Vnitřní pračky zvyšují délku rtů pro vysoké výnosy a zlepšují regeneraci pěny.
Ovládání úrovně
Šípkové ventily nebo škrticí ventily připojené ke snímačům hladiny udržují rozhraní buničina-pěna na nastavené hodnotě, což udržuje hloubku pěny konzistentní od buňky k buňce.
Pohonná jednotka
Motor, řemen nebo přímý pohon a sestava ložisek otáčí hřídel oběžného kola. Konstrukce ložiskového pouzdra určuje, jak často je potřeba mazání a kontrola.
Jak funguje flotace v těžbě?
Flotace odděluje minerály povrchovou chemií spíše než hustotou nebo magnetismem. Částice se přilepí na bublinu, když je její povrch hydrofobní, což znamená, že se po ní nešíří voda. Kontaktní úhel mezi částicí, bublinou a vodou říká, jak silně se tato vazba tvoří: čím větší je úhel, tím silnější je připojení a tím lépe se částice vznáší.
Přirozená hydrofobnost je mezi cennými minerály vzácná. Grafit, molybdenit, mastek a síra plavou s malou pomocí. Většina minerálů sulfidového, oxidového a solného typu potřebuje sběrná činidla, která se adsorbují na jejich povrchu a činí je vodoodpudivými. O tom, zda částice dosáhne koncentrátu, rozhodují tři události: srážka s bublinou, připojení k této bublině a přežití agregátu bublina-částice, když stoupá pěnou.
Flotační proces krok za krokem
Broušení
Drcená ruda se mele, dokud se cílové minerály neoddělí od hlušiny. Typické flotační krmivo má 60–90 % částic jemnějších než 0,074 mm.
klimatizace
Kejda je umístěna v kondicionační nádrži, kde mají modifikátory pH, sběrače a depresanty čas dostat se na povrch částic před buňkou.
Provzdušňování
Vzduch vstupuje do buňky přes zónu oběžného kola nebo rozstřikovače a tvoří bubliny typicky o průměru mezi 0,8 a 2 mm.
Kolekce pěny
Minerální bubliny stoupají do stabilního pěnového lože. Odvodnění mycí vody nebo pěny odstraní strženou hlušinu dříve, než pěna přeteče.
Výtok z hlušiny
Neplovoucí materiál odchází ze spodní části konečné buňky. Buď je vyhozen nebo odeslán dalším čištěním.
Flotační činidla a jejich role
| Skupina činidel | Funkce | Typické příklady | Běžné dávkování |
| Sběratel | Činí cílové minerální povrchy hydrofobní | Xantáty, dithiofosfáty, mastné kyseliny, aminy | 10–100 g/t |
| Napěňovač | Snižuje velikost bublin a stabilizuje pěnu | Borovicový olej, MIBC, polyglykolethery | 10–50 g/t |
| Depresivní | Zabraňuje plavání nežádoucích minerálů | Vápno, kyanid, škrob, křemičitan sodný | 50–1 000 g/t |
| Aktivátor | Obnovuje plovoucí schopnost stlačených nebo zoxidovaných povrchů | Síran měďnatý, sulfid sodný | 20–300 g/t |
| Regulátor pH | Řídí povrchový náboj a chování činidel | Vápno, soda, kyselina sírová | Podle potřeby k dosažení nastavené hodnoty |
Jaké jsou různé typy flotačních zařízení?
Flotační stroje se liší především tím, jak vytvářejí bubliny a jak udržují kejdu promíchanou. Níže uvedených šest návrhů pokrývá téměř každou instalaci v závodech na zpracování kovů, nekovů a uhlí.
Flotační buňka s mechanickým mícháním
Motorem poháněné oběžné kolo uvnitř statoru nasává vzduch a rozptyluje jej jako bubliny, přičemž udržuje pevné látky v suspenzi. Články jsou instalovány v bankách po čtyřech až deseti a kal proudí z článku do článku gravitací. Konstrukce toleruje výkyvy v jakosti krmiva a tonáži, a proto dominuje v drsnějším a lapači. Velké verze s nádrží nad 300 m³ snižují počet pohonů a půdu závodu.
Flotační kolona
Vysoká, úzká nádoba bez pohyblivých částí ve sběrné zóně. Bubliny stoupají proti proudu kaše směrem dolů a mycí voda nastříkaná na pěnu odstraňuje strženou hlušinu. Dlouhá kontaktní dráha a hluboká pěna poskytují vysoký stupeň koncentrátu v jedné fázi, takže kolony jsou umístěny v čistších okruzích a jemnozrnných rudných provozech.
Pneumatická flotační buňka
Vzduch nebo směs vzduchu a kaše vstupuje přes rozstřikovače, vstřikovače nebo perforované desky na dně článku. Bez mechanického míchadla je spotřeba energie nižší a údržba jednodušší. Pneumatické stroje dobře fungují na uhelné kaši, ropných píscích a snadno plavitelné nekovové rudě.
Downcomer Jet Flotation Cell
Vstupní kaše vstupuje do vertikálního svodiče tryskou a strhává vzduch při vysokém střihu. Bubliny a částice se mísí v krátké, intenzivní zóně a směs vytéká do mělké nádrže, kde dochází k separaci. Kontaktní doba je velmi krátká, doba zdržení je nízká a stopa je malá, což vyhovuje jemnému uhlí a čistším účelům.
Flash Flotační buňka
Bleskový článek, který je instalován v mlecím okruhu na spodním toku hydrocyklonu nebo výtlaku mlýna, získává uvolněné cenné minerály a hrubé kompozity předtím, než jsou znovu rozemlety. To zabraňuje přemletí hustých, měkkých minerálů na slizy a odstraňuje část cirkulující zátěže.
Flotační jednotka rozpuštěného vzduchu
Voda nasycená vzduchem pod tlakem se uvolňuje do nádrže a vytváří velmi jemné bublinky, které se přichytí na suspendované částice. Konstrukce je běžná při úpravě vody v závodech, kde odstraňuje jemné pevné látky a zbytková činidla z procesní vody před opětovným použitím.
Porovnání flotačního zařízení
| Typ zařízení | Úvod do vzduchu | Vhodná velikost částic | Typická povinnost | Velikost jedné jednotky |
| Mechanický článek | Samonasávací nebo nucený vzduch | 10–300 µm | Drsnější, mrchožrout, čistší | 0,5–680 m³ |
| Flotační kolona | Sparger na základně | 10–150 µm | Čistič, čistič | Průměr 0,5–5 m, výška 8–14 m |
| Pneumatická buňka | Injektor nebo porézní deska | 20–500 µm | Uhlí, drsnější | 1–20 m³ |
| Downcomer Jet Cell | Strhávání proudem | 5–200 µm | Čistší, jemné uhlí | Průměr 1–4 m |
| Flash Cell | Nucený vzduch | 50–500 µm | Broušení circuit recovery | 5–30 m³ |
Jaký typ flotačního zařízení se používá pro zpracování nerostů?
Mineralogie rudy, velikost uvolňování a specifikace cílového produktu rozhodují o tom, který stroj se do kterého okruhu zapojí. V tabulce jsou uvedeny běžné kombinace pro často zpracovávané minerály.
| Typ rudy | Společné flotační zařízení | Poznámky k okruhu |
| Sulfid měďnatý | Mechanické články s čističi kolon | Mezi hrubším a čistším stupněm přebruste zablokované částice |
| Olovo-zinek | Mechanické články | Sekvenční flotace, nejprve olovo, poté zinek po aktivaci |
| Zlatonosný sulfid | Mechanické články, flash cells | Flash buňky obnovují volné zlato na začátku drtícího okruhu |
| molybden | Mechanické články and columns | Několik stupňů čištění zvedne stupeň od 1 % do více než 45 % Mo |
| Grafit | Mechanické články with repeated cleaning | Šetrné přebroušení zachová velké vločky |
| Fosfát | Mechanické články and columns | Přímá nebo zpětná flotace v závislosti na typu gangu |
| Fluorit | Mechanické články | Sběrače mastných kyselin se silikátovými depresanty |
| Pokuty za uhlí | Pneumatické buňky, tryskové buňky, kolony | Vysoká propustnost a krátká retenční doba |
Vybavení podle obvodového stupně
Drsnější
Velké mechanické buňky získávají co nejvíce cílových minerálů z čerstvého krmiva a přijímají střední stupeň koncentrátu.
Scavenger
Další buňky ošetřují hrubší hlušinu, aby zachytily pomalu plovoucí částice a zvýšily celkovou regeneraci.
Čistič
Sloupce nebo menší mechanické buňky reflotují hrubší koncentrát, aby zvýšily stupeň kvality a vyloučily unášené hlušiny.
Přebrousit obvod
Mlýny na jemné mletí uvolňují zablokované částice před flotací čistší, takže meziprodukty se mohou dostat k pěně.
Flotační zotavení podle velikosti částic
Velikost částic má silnější vliv na flotační výkon než téměř jakákoli jiná proměnná. Velmi jemné částice mají nízkou hybnost a zřídka se srážejí s bublinami a hrubé částice se od bublin oddělují pod turbulencí. Níže uvedená křivka ukazuje typický tvar regenerace proti velikosti částic v běžné mechanické cele.
Ilustrativní trend pro sulfidové minerály v mechanickém článku. Aktuální křivky závisí na uvolňování, činidlech a hydrodynamice.
Praktický důsledek: mletí by se mělo pro většinu sulfidových rud zaměřit na zónu 20–75 µm. Krmivo s vysokým podílem materiálu hrubšího než 150 µm využívá bleskovou flotaci nebo buňku s hrubými částicemi a slizy pod 10 µm reagují na kolonové nebo tryskové buňky menšími bublinami.
Typická doba zdržení podle fáze flotace
Flotační zařízení vyrobené v naší továrně
Naše továrna vyrábí mechanické flotační články, flotační kolony a podpůrné kondicionační nádrže ve velikostech přizpůsobených malým poloprovozům prostřednictvím vysokotonážních koncentrátorů. Každý stroj je před odesláním smontován a testován v provozu a sady oběžného kola a statoru jsou vyváženy, aby se snížily vibrace.
Řada mechanických flotačních článků
Samonasávací modely a modely s nuceným oběhem vzduchu s nádržemi ve tvaru U, oběžnými koly s hlubokými lopatkami a pryžovými nebo polyuretanovými opotřebitelnými díly. Zóna rozptylu vzduchu je navržena pro stabilní velikost bublin v širokém rozsahu hustoty suspenze.
Flotační kolona Series
Sloupy ve válcovém nebo obdélníkovém průřezu s vnitřními rozstřikovači, rozdělovači mycí vody a hladinovým zařízením. Pro abrazivní a chemicky aktivní kaly se volí materiály Sparger.
Kondicionační nádrže
Promíchávané nádrže dimenzované na dobu kondicionování 3–10 minut, s místy přívodu reagencií navrženými tak, aby každé činidlo bylo v kontaktu s čerstvou kaší.
Testovací a pilotní jednotky
Laboratorní vsádkové cely a kontinuální pilotní banky umožňují testování na skutečné rudě před tím, než je stanoven úplný návrh závodu.
Referenční specifikace mechanické flotační cely
| Efektivní objem | Výkon motoru | Rychlost oběžného kola | Požadavky na vzduch | Kapacita kalu na buňku |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 ot./min | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 ot./min | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 ot./min | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 ot./min | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 ot./min | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 ot./min | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Referenční specifikace flotační kolony
| Průměr sloupce | Výška sloupce | Typická hloubka pěny | Povrchová rychlost plynu | Kapacita přivádění kejdy |
| 1,0 m | 8–10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/h |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Designové prvky, které jsou důležité při každodenním provozu
Podšívky odolné proti opotřebení
Oběžná kola, statory, krycí desky a vložky nádrží používají lisovanou pryž nebo polyuretan, který zadrží abrazivní kaši a sníží frekvenci výměny.
Nastavitelná pěna
Výšku rtů a uspořádání lavoru lze upravit tak, aby bylo možné vyladit regeneraci pěny, aniž byste museli zastavit nástřik.
Nízká hustota výkonu
Geometrie oběžného kola zajišťuje rovnoměrné zavěšení při nižších kilowattech na metr krychlový, což snižuje provozní náklady po dobu životnosti zařízení.
Snadný přístup k údržbě
Ložisková pouzdra a hnací sestavy jsou umístěny nad vedením pěny, takže kontrola a mazání nevyžadují vstup do buňky.
Instrumentace připravena
Porty pro hladinové sondy, pH senzory, měřiče průtoku vzduchu a pěnové kamery jsou součástí konstrukce nádrže.
Modulární rozložení banky
Články jsou vyráběny ve standardních velikostech, které mohou být uspořádány v jednořadých nebo dvouřadých bankách s prostorem pro budoucí přidanou kapacitu.
Klíčové provozní proměnné ve flotačním těžebním zařízení
Stabilní flotace závisí na malém souboru proměnných, které mohou operátoři měřit a upravovat. Níže uvedená okna jsou typická pro sulfidové a nekovové zatížení.
| Variabilní | Typické okno | Vliv na výkon |
| Obsah pevných látek | 25–40 % rougher, 15–25% cleaner | Vysoká hustota snižuje pravděpodobnost kontaktu bubliny s částicí, nízká hustota plýtvá objemem buněk |
| pH kaše | 8–12 pro mnoho sulfidových obvodů | Mění adsorpci kolektoru a potlačuje nežádoucí sulfidy |
| Povrchová rychlost plynu | 0,5–2,0 cm/s mechanických článků | Řídí tok povrchové plochy bublin a pohyblivost pěny |
| Hloubka pěny | 10–40 cm mechanické články | Hluboká pěna zvyšuje stupeň, mělká pěna zvyšuje zotavení |
| Rychlost špičky oběžného kola | 4–8 m/s | Nastavuje velikost bublin, suspenzi částic a rychlost opotřebení |
| Napěňovač dosage | 10–50 g/t | Řídí velikost bublin a stabilitu pěny |
Hloubka pěny a rychlost vzduchu se vzájemně ovlivňují. Zvýšení vzduchu při zachování pevného okraje vytváří hustší a rychlejší pěnu a operátor pak vidí nárůst zotavení a pokles sklonu. Přesouvání jedné proměnné po druhé a protokolování odpovědi ušetří hodiny přelaďování.
Velikostní flotační zařízení: Zpracovaný příklad
Objem buňky vyplývá z objemového průtoku suspenze a retenční doby stanovené v laboratorních testech. Níže uvedený příklad uvádí hrubší banku pro závod na výrobu sulfidu mědi.
Daný Data
| Suché krmivo pro rudu | 100 t/h |
| Pevné látky podle hmotnosti | 32 % |
| Měrná hmotnost rudy | 2.8 |
| Drsnější retention time | 12 min |
| Faktor zvětšení | 1.3 |
Výpočet
| Objem pevných látek | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Objem vody | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Tok kejdy | 248,2 m³/h |
| Požadovaný objem | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Články 10 m³ | 7 buněk |
Faktor zvětšení zohledňuje zadržování vzduchu, zkratování a rozdíl mezi laboratorní a rostlinnou hydrodynamikou. Používají se hodnoty od 1,2 do 2,0 s horní hranicí pro nové typy rud nebo závody bez pilotních dat.
Flotační zkušební práce před návrhem závodu
Flotační obvod, který funguje na papíře, stále potřebuje potvrzení na skutečné rudě. Zkušební práce obvykle probíhá podle níže uvedeného pořadí.
Příprava vzorku
Reprezentativní ruda se drtí a štěpí. Mineralogická analýza identifikuje cenné minerály, hlušinu a velikost osvobození.
Grind Size Series
Dávkové testy při několika velikostech mletí ukazují, kde vrcholí zotavení a kde nadměrné mletí začíná bolet.
Screening činidel
Sběratels, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetický test
Koncentrát se shromažďuje v časovaných intervalech, aby se vytvořily křivky doby zotavení a nastavil se retenční čas pro každou fázi.
Test uzamčeného cyklu
Prostředky se vracejí do okruhu v několika cyklech, což ukazuje, jak recirkulační proudy ovlivňují konečný výsledek.
Pilotní test
Kontinuální kyvety nebo kolona běží několik dní na větším vzorku, aby se potvrdily faktory pro zvětšení a výběr zařízení.
Odstraňování problémů s výkonem flotačního zařízení
| Symptom | Pravděpodobná příčina | Nápravné opatření |
| Nízká výtěžnost | Nedostatečný sběrač, hrubý posuv, krátká doba zdržení | Zkontrolujte přívod činidla, zkontrolujte velikost mletí, přidejte buňky nebo snižte průtok |
| Nízký stupeň koncentrace | Strhávání gangu, mělká pěna, předávkovaný pěnič | Zvyšte hloubku pěny, přidejte mycí vodu, snižte napěnění |
| Pěna je příliš stabilní a lepkavá | Přebytek pěnidla nebo jílu a slizu v krmivu | Snižte dávkování napěňovače, odlučování nebo přidávání disperzantu |
| Pěna se rychle zhroutí | Napěňovač shortage or oil contamination | Zvyšte rychlost napěňování, zkontrolujte, zda nedochází k úniku maziva |
| Broušení v cele | Nízké otáčky oběžného kola nebo opotřebovaný stator | Zkontrolujte mezeru mezi rotorem a statorem, zkontrolujte opotřebitelné díly |
| Nerovnoměrná pěna přes břeh | Nestejné nastavení vzduchu nebo úrovně | Kalibrujte průtok vzduchu a ovládání hladiny na každé buňce |
| Rychlé opotřebení oběžného kola | Hrubé tvrdé částice, vysoká rychlost hrotu | Zkontrolujte broušení, zvolte tvrdší směs na obložení |
Opotřebitelné díly a plánování údržby
Opotřebitelné díly tvoří většinu nákladů na údržbu flotační banky. Plánovaný plán kontrol zabraňuje překvapením a umožňuje zajistit odstávky kolem výroby.
| Komponenta | Interval kontroly | Typická životnost |
| Rotor a stator, pryž nebo polyuretan | Měsíční vizuální kontrola, kontrola vůle každé čtvrtletí | 12–24 měsíců |
| Nádrž liners | Každých 6 měsíců | 3–5 let |
| Ložiska hlavní hřídele | Měsíčně mazat, týdně kontrolovat teplotu | 2–4 roky |
| Hnací řemeny | Měsíční kontrola napětí | 1–2 roky |
| Šípkové a škrticí ventily | Každé čtvrtletí | 1–3 roky |
| Pěna na rty | Každých 6 měsíců | 3–5 let |
Udržujte vůli
Mezera mezi rotorem a statorem řídí tvorbu bublin. Mezera, která se zvětší o několik milimetrů, může viditelně změnit rozptyl vzduchu.
Log Power Draw
Proud motoru, který se plazí dolů, často ukazuje na opotřebované oběžné kolo. Stoupavý proud naznačuje pískování nebo problém s ložiskem.
Skladové kritické náhradní díly
Ponechání náhradní sady rotor-stator a ložiskové sestavy na místě zkracuje neplánované prostoje na hodiny namísto týdnů.
Instrumentace a řízení pro flotační banky
Automatické řízení zlepšuje konzistenci více než jakákoliv jednotlivá mechanická změna. Typické přístrojové vybavení zahrnuje snímače hladiny s pohony ventilů, průtokoměry vzduchu, pH sondy, čerpadla pro dávkování činidel a online analyzátory, které snímají obsah kovů v krmivu, koncentrátu a hlušině. Zobrazování pěny pomocí kamery přidává informace o velikosti bublin, rychlosti pěny a barvě, které operátoři používají k úpravě rychlosti vzduchu a činidel, než se vrátí výsledek testu.
Ovládání úrovně
Udržuje hloubku pěny stabilní, takže rychlost přetečení nekolísá při změnách podávání.
Řízení rychlosti vzduchu
Průtokoměry a regulační ventily udržují každou buňku na své nastavené hodnotě nezávisle na sousedech.
Dávkování činidla
Regulace poměru spojuje sběrač a napěňovač k tonáži rudy.
Froth Imaging
Kamery měří rychlost pěny a velikost bublin, aby včas odhalily drift procesu.
Často kladené otázky o zařízení pro flotační těžbu
Může jeden typ flotačního stroje zpracovat každou rudu?
Ne. Mechanická buňka je nejflexibilnější volbou, ale jemné slizy, hrubé částice a vysoce kvalitní čisticí funkce lépe reagují na konkrétní design. Mnoho závodů kombinuje dva nebo tři typy v jednom okruhu.
Co odděluje flotační kolonu od mechanické buňky?
Kolona nemá ve sběrné zóně žádné oběžné kolo, používá promývací vodu a hluboké pěnové lože a poskytuje vyšší stupeň v méně fázích. Mechanická buňka zvládne vyšší zatížení pevných látek a hrubší posuv s jednodušším ovládáním.
Kolik buněk by měla flotační banka obsahovat?
Banky obvykle drží čtyři až deset buněk v sérii. Větší počet buněk se přiblíží k zátkovému toku, což zlepšuje obnovu pro daný celkový objem, zatímco méně větších buněk snižuje počet jednotek a pracovní zátěž údržby.
Co řídí spotřebu energie flotační buňky?
Průměr oběžného kola, rychlost špičky, hustota suspenze a rychlost vzduchu. Články s nuceným oběhem vzduchu potřebují výkon ventilátoru na motoru oběžného kola, zatímco články s vlastním nasáváním čerpají veškerou energii přes pohon.
Které flotační zařízení vyhovuje jemným částicím?
Flotační kolony a spádové tryskové buňky produkují menší bubliny s vyšším povrchovým tokem bublinek, což zvyšuje rychlost srážky s jemnými částicemi. Dispergační prostředky a pečlivé odkalení pomáhají v jakémkoli typu zařízení.
Jak se vybírá flotační zařízení pro nový koncentrátor?
Proces začíná mineralogií a testovacími pracemi, následuje retenční čas a výpočty objemu buněk, poté rozhodnutí o typu buňky pro každý stupeň. Výkon, náklady na opotřebitelné díly a podlahová plocha se kontrolují jako poslední podle podmínek na místě.
