Produkty

Ve kterých jsou odkazy agitační nádrže používané hlavně v procesu zpracování minerálů

V procesu moderního těžebního zpracování minerálů Těžba agitační nádrž , jako základní a klíčové vybavení hraje zásadní roli při zlepšování účinnosti míchání kalu, posilování reakce činidla, optimalizaci flotace a vyluhování. S rozvojem technologie a zdokonalením procesu se strukturální forma a aplikační scénáře agitační nádrže stále více diverzifikují. V této souvislosti poskytla továrna Zhejiang Golden Machinery, která se spoléhala na svou hlubokou nadaci pro výzkum a vývoj a bohaté praktické zkušenosti, poskytlo průmyslu systematické řešení pro rozrušení a hrála důležitou roli v mnoha národních klíčových projektech.
Aplikace agitační nádrže v hlavních vazbách procesu zpracování minerálů
V operacích pro zpracování minerálů se agitační nádrž používá hlavně v následujících klíčových procesech:
1. Příprava činidla a předběžné ošetření
Agitační nádrž byla původně obvykle používána pro plné míchání činidel a kaše. Před zahájením procesu flotace je ruda rozdrcena a uzemnění, aby vytvořila kaše určité koncentrace. V této době musí být různá flotační činidla (jako jsou sběratelé, Fromthers, úředníci atd.) Plně smíchány s kašlou, aby jeho povrchové chemické vlastnosti splňovaly požadavky na flotaci. Vysoká smyková síla a cirkulační tok těžební agitační nádrže mohou významně zlepšit uniformitu rozložení činidla a účinek modifikace povrchu částic rudy.
2. Tank pro agitaci před flotací (kondicionační nádrž)
Před flotací je obvykle nastavena agitační nádrž nebo kondicionační nádrž kaše pro další úpravu hodnoty pH, koncentrace iontů a reakční doby činidla v kaše. Těžební agitační nádrž v této fázi je nutná k zajištění stabilní síly míchání a dobrého reakčního prostředí, aby se zabránilo srážení, aglomeraci a driftu činidla a zajistilo stabilitu flotačního procesu. Série zařízení pro agitaci kaše, která je nezávisle vyvinutá od Zhejiang Golden Machinery Factory, byla široce používána v liniích flotace kovové rudy, zejména při léčbě neželezných kovů a refrakterních minerálů.
3.. Kyanidové vyluhování a míchání vyluhování
U drahých kovových rud, jako jsou zlaté a stříbrné doly, je kyanidová vyluhování důležitou metodou extrakce. V tomto procesu se do kaše zavádí míchací nádrž často jako reaktor kyanidu, kyslík a kyanid a rozpuštění a difúze drahých kovů se dosahuje nepřetržitým mícháním. V této době musí míchací nádrž nejen zajistit úplný kontakt mezi reaktanty, ale také zohlednit vlastnosti ochrany proti korozi a prevence úniku plynu. Leachitační agitátor rezistentní na korozi, speciálně vyvinutý společností Zhejiang Golden Machinery Factory, ukázal vysokou účinnost a vysokou stabilitu ve více projektech extrakce kyanidového zlata a stal se jedním z preferovaných zařízení v tomto spojení.
4. Koncentrace a opětovné smíchání
Před ošetřením s ošetřením nebo přepravou kaše s vysokou koncentrací se kaše musí často znovu promíchat, zředit nebo homogenizovat, aby se zajistilo hladké čerpání nebo stabilní ošetření. V této době hraje agitátor roli při prevenci sedimentace částic a zvyšování tekutosti kaše. Zejména ve velkých rybnících nebo procesech koncentrace hnojiv Salt Lake Potash jsou vyšší požadavky kladeny na míchací systémy s nízkou energií. Rozsáhlý systém agitátorů nezávisle vyvinutý společností Zhejiang Golden Machinery Factory slouží na národní úrovni, jako jsou Qinghai Salt Lake a East Tibet Potash, což plně prokazuje své komplexní schopnosti ve výrobě zařízení na úrovni strojírenství.
Technické výhody a průmyslové příspěvky továrny Zhejiang Golden Machinery
Zhejiang Golden Machinery Factory (bývalá zhuji nevolná továrna na metalurgické stroje) se nachází v městě Zhuji v provincii Zhejiang, zázemí řeky Yangtze, kde je aktivní čínská ekonomika. Společnost má více než 200 sad pokročilého zpracovatelského a testovacího zařízení, přísně implementuje systém řízení kvality ISO9001: 2008 a má schopnost každoročně produkovat 25 000 tun kovových součástí.
V oblasti míchacího zařízení vytvořila Zhejiang Golden Machinery Factory schopnost služeb v plném procesu od návrhu výzkumu a vývoje, strukturální optimalizaci na instalaci a uvedení do provozu po desetiletích technického akumulace. Zejména ve zvláštních aplikačních polích, jako je hydrometalurgie, flotační inženýrství a koncentrace soli draselné, společnost poskytuje nejen standardní vybavení, ale také přizpůsobená integrovaná řešení na vyžádání. V posledních letech společnost také aktivně propagovala inteligentní modernizaci zařízení, zavedla špičkové prostředky, jako je regulace rychlosti proměnné frekvence, kontrola zpětné vazby na hladinu kapaliny a technologie obložení odolné vůči opotřebení, což výrazně zlepšilo přizpůsobitelnost a provozní stabilitu těžebního tanku v komplexním prostředí minerálního zpracování.
Kromě toho Zhejiang Golden Machinery Factory poskytla míchací zařízení a systémová řešení pro národní klíčové podniky, jako je Western Mining, těžba Zijin, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper a Tongling nelisové kovy. Produkty jsou exportovány na mezinárodní trhy, jako jsou Asie, Afrika, Spojené státy a Austrálie, a technologie a kvalita jsou dobře přijímány.

Jaké metody lze použít ke zlepšení uniformity míchání kaše v těžební agitační nádrži?

Optimalizace strukturálního návrhu agitátoru: Od čepele do průvodce toku
Primární faktor ovlivňující uniformitu míchání kaše v Těžba agitační nádrž je strukturální design samotného agitátora. Zhejiang Golden Machinery Factory zjistila v dlouhodobé výrobě zařízení a na dokladu na místě, že různé struktury čepelí mají významné rozdíly v řízení toku a distribuci materiálu.
Aby se zlepšila účinnost míchání, tým výzkumu a vývoje společnosti modeloval a simuloval různé struktury čepelí, jako je tok zástrčky, kotva, turbína a nakloněná spirála čepele, a nakonec určila kompozitní míchací strukturu vhodnou pro různé viskozity a charakteristiky distribuce částic. Zvýšením radiálních a axiálních průtokových kanálů může oběžné kolo vytvořit konvekci nahoru a dolů a prstencovou cirkulaci během provozu, účinně se vyhnout „mrtvým rohů“ a srážení kalu, čímž se zlepšuje uniformitu míchání.
Kromě toho společnost v některých modelech těžebních tanků zavedla vestavěné vodicí trubice a prstencové spoilery, které vedou kaši, aby vytvořila ideální průtokovou cestu a zvýšila kolizi, difúzi a reakci materiálů a činidel.
Řízení míchání výkonu a rychlosti: Dosažení dynamické optimalizace provozu
Při navrhování míchacího systému může nadměrná intenzita míchání snadno vést k rozdrcení částic rudy a ke zvýšení spotřeby energie; Příliš nízká intenzita může způsobit stratifikaci kalu a sníženou účinnost reakce. Zhejiang Golden Machinery Factory poskytuje uživatelům variabilní frekvenční rychlostní míchací systémy pomocí inteligentního výpočtu klíčových parametrů, jako je míchací výkon, průměr oběžného kola a poměr rychlosti. Tento systém může dynamicky upravit rychlost míchání podle charakteristik viskozity, koncentrace a velikosti částic různých kalů, aby bylo dosaženo obousměrné rovnováhy mezi spotřebou energie a uniformitou míchání.
Například ve fázi úpravy kaše před flotací lze pro podporu distribuce činidel v rané fázi použít vysokorychlostní míchání a poté lze zadat provoz střední a nízké rychlosti, aby se zabránilo stabilitě průtokového pole, aby se zabránilo nadměrnému rozdrcení pěny nebo kazovému víření. Tato operační strategie dosáhla pozoruhodných výsledků v mnoha velkých domácích projektech obsluhovaných Zhejiang Golden Machinery Factory, jako je těžba Zijin, měď jiangxi, hnojivo potaše Salt Lake atd. A uživatelé poskytli vynikající zpětnou vazbu na místě.
Proces míchání série vícestupňových sérií: uniformita je zesílena vrstva podle vrstvy
Při zpracování vysoce kvalitních nebo obtížně vybraných rud je obtížné dosáhnout dostatečné reakční uniformity pouze s jedinou míchací nádrží. Zhejiang Golden Machinery Factory navrhla řešení „vícestupňové série míchání“, které se obvykle skládá ze tří až pěti těžebních agitačních tanků v sérii. Nastavením různých intenzit míchání, reakční doby a body sčítání činidla v různých nádržích je efekt míchání podporován vrstvou po vrstvě a v systému lze nastavit mezilehlé vzorkování a detekční body kalu, aby bylo dosaženo nastavení zpětné vazby online.
Tato technologie má vynikající výkon při procesních tokech, jako je kyanidové vyluhování, nastavení oxidové rudy mědi a předběžné ošetření lithium rudy, což výrazně zlepšuje míru obnovy a míru využití zdrojů.

Jaké jsou části, které jsou náchylné k nošení v těžební agitační nádrži? Existují opatření na ochranu proti opotřebení?

Společné části opotřebení analýzy těžební agitační nádrže
Oběžné kolo a čepel
Oběžné kolo je jádro složkou vysokorychlostní rotace v těžební agitační nádrži, která často kontaktuje kaše a vytváří silný střih a dopad. Obzvláště při manipulaci s tvrdými částicemi, kovovou kaši a kaše s vysokou koncentrací je hrana oběžného kola nejvíce náchylná k opotřebení eroze a hledání částic.
Zhejiang Zlatý strojní továrna zjistila prostřednictvím velkého množství analýzy údajů o zpětné vazbě na místě, že ve většině případů útlumu životnosti může být míra opotřebení oběsena představována více než 40% celkové ztráty vybavení.
Obložení nádrže a dno nádrže
Kaše se neustále pohybuje a teče uvnitř nádrže, zejména oblast poblíž dna, což je oblast s vysokým obsahem odolných kvůli dvojímu vlivu gravitační sedimentace a víru oběžného kola. Spodní část nádrže je obzvláště náchylná k čistování vířivých proudů v důsledku hromadění částic, což vede k lokální perforaci.
Při zpracování vysoce abrazivních rud, jako je měď, železo, lithium a wolfram, spodní část nádrže často vykazuje různé stupně únavy kovu po půl roce provozu.
Sestava vodicí trubice a statoru
Během procesu míchání vede vodicí trubice kaše za vzniku směrového toku. Přestože je rychlost nízká, způsobí také strukturální opotřebení v důsledku dlouhodobého hledání kaše a koroze činidel.
Někteří zákazníci mají na místě uvolněná průvodcová trubice a rozšiřování trhlin, což je výsledkem toho, že takové opotřebení není v čase kontrolováno.
Hnací hřídel a část hřídele
Hřídel hřídele řídí oběžné kolo, aby se otáčel motorem. Tělo hřídele často způsobuje opotřebení mezi krkem hřídele a rukávem v důsledku axiální síly, odstředivé síly a zpětného účinku kaše; Těsnění hřídele může unikat kvůli nerovnoměrnému tlaku nebo stárnutí těsnicího média.
Zhejiang Golden Machinery Factory používá importovaná mechanická těsnění a přizpůsobené struktury ložisek ve více projektech, což účinně prodloužilo životnost těsnění hřídele o více než 1,5násobek života konvenčních návrhů.
Technologický systém ochrany odolný vůči opotřebení Zhejiang Zlaté strojní zařízení
V reakci na výše uvedená rizika opotřebení kombinuje Zhejiang Golden Machinery Factory továrna na domácí a zahraniční materiálové technologie, aby vytvořila účinný vícerozměrný systém ochrany proti opotřebení:
1. Aplikace vysoce výkonných materiálů z lehkých slitin odolných proti opotřebení
Při výrobě míchání oběžných oběžných kol Zhejiang Golden Machinery Factory široce používá CR-Mo s vysokým obsahem chromia odolné slitiny oceli, ni-tvrdá slitina litina a další materiály. Tyto materiály mají vysokou tvrdost a silnou odolnost proti nárazu a mohou udržovat strukturální stabilitu za podmínek vysokorychlostního hledání. Pro zvláštní pracovní podmínky mohou být poskytnuty také keramické kompozitní oběžné kolo nebo polyuretanové kaučukové oběžné kolo pro další prodloužení životnosti.
2. vyměnitelná struktura podšívky proti opotřebení
Za účelem snížení celkových nákladů na náhradu jsou nádrže Jinchuan agitátoru obecně navrženy jako modulární vyměnitelné struktury podšívky. Materiály podšívky nádrže lze vybrat:
Odolná guma (vhodná pro kaly se silnou kyselostí a alkalitou)
Polyuretanová deska (odolnost proti opotřebení a odolnost vůči chemickému odolnosti)
Polymerní inženýrské plasty (vhodné pro korozivní roztoky)
Prostřednictvím optimalizace konstrukce struktury podšívky se celková životnost těla nádrže zvyšuje asi o 35%.
3. Postříkání keramického povlaku nebo odolné vůle odolné proti opotřebení
U nestrukturálních částí, jako je dno nádrže, vodicí trubice, stator atd., Zhejiang zlatý továrna napadení zlaté stroje zavádí plazmovou stříkání keramiky a technologie ochrany proti lepicí vrstvě nano-polymeru. Tyto vysokorychlostní povlaky mohou účinně odolat erozi a chemické erozi, zlepšit místní trvanlivost a jsou vhodné pro opravu a vylepšení po uvedení zařízení do výroby.