EN
Krmení hraje klíčovou roli jako brána v procesu manipulace s těžebním materiálem. Jeho výběr není libovolný; Musí být přesně spojeno s fyzikálními vlastnostmi zpracované rudy, aby se zajistila hladká, efektivní a ekonomická výrobní linka. Nesprávný výběr zařízení může přinejlepším dopadu na výrobu a v nejhorším případě vést k častým prostojům, poškození vybavení a dokonce i bezpečnostním rizikům.
Korelace mezi velikostí částic rudy a typem podavače
Velikost částic rudy je primárním faktorem při určování typu krmného zařízení. Konstrukce a struktura každého podavače určují maximální rozsah velikosti částic, který zvládne.
Vibrační podavače: Tyto typy zařízení jsou obecně vhodné pro zpracování malých jednotných materiálů, jako je rozdrcená střední a jemná ruda. Jejich primárním provozním principem je použít excitační sílu generovanou vibračním motorem, aby způsobil, že se materiál sklouzl nebo házel dopředu do koryta. Vzhledem k jejich jednoduché struktuře je jejich kapacita pro manipulaci s objemnými materiály omezená, což je činí nevhodné pro předběžné drcené procesy zahrnující velká množství objemných rud.
Podavače zástěry: jsou také známé jako podavače zástěry, které jsou také ideální pro manipulaci s velkými a těžkými rudami. Skládá se z řady vzájemně propojených, těžkých ocelových desek, které tvoří pohyblivý „dopravní pás“. Tento design poskytuje výjimečnou kapacitu nesoucí zátěž, což umožňuje stabilní a kontinuální přenos velké rudy ze dna sila do primárního drtiče. Podavače desek jsou zvláště výhodné pro rudy s velkými a nerovnoměrnými velikostmi krmiva.
Kryové podavače: Toto relativně jednoduché krmné zařízení se obvykle používá ke zpracování středních materiálů s volně tekoucími. Vytlačí materiál ven přes vrácenou koryto. Jeho manipulační kapacita je větší než kapacita vibračních podavačů, ale nižší než kapacita podavačů desek.
Reciprokační podavače: Podobně jako podavače koryta používají reciproční pohyb k krmení a primárně se používají ke zpracování malých až středních materiálů. I když kompaktní, nemusí poskytovat stejnou uniformitu jako vibrační podavače.
Vlhkost a viskozita rudy: Klíčové úvahy pro prevenci blokování
Vlhkost a viskozita rudy jsou důležitými faktory ovlivňujícími stabilitu provozu podavače, zejména během deštivých ročních období nebo při zpracování mokrých rud. Rudy s vysokým obsahem vlhkosti nebo s vysokou viskozitou jsou náchylné k vytváření „oblouků“ nebo držení dohromady v krmivu, což vede k zablokování materiálu.
U vysoce lepkavých rud jsou tradiční vibrační podavače náchylné k selhání v důsledku materiálu přilepeného ke stěnám. To je místo, kde přicházejí do hry krmítka zástěry. Jejich hladký povrch ocelové desky a kontinuální pohyb zabraňují nalepení materiálu, což účinně zabraňuje zablokování materiálu. Kromě toho mohou být některé podavače zástěry vybaveny čisticími zařízeními, aby se dále zajistilo hladký tok materiálu.
U rud s vysokým obsahem vlhkosti zvažte použití krmného zařízení s úhlem nebo instalací vytápění nebo vibračních zařízení ve spodní části podavače, abyste snížili obstrukci vlhkosti na tok materiálu. Při navrhování systému krmení může optimalizovat výstupní strukturu sila a začlenit zařízení, jako jsou vysokofrekvenční vibrační obrazovky, také efektivně řešit výzvy k krmení mokrých, lepivých materiálů.
Abrazivita rudy: Zvažování materiálů odolných proti opotřebení a náklady na údržbu
Abrazivita rudy nebo stupeň opotřebení způsobeného rudou na povrchu zařízení přímo ovlivňuje provozní život a náklady na údržbu krmiva. Vysoce abrazivní rudy, jako je žula a čedič, mohou způsobit vážné opotřebení na složky podavače, jako jsou vložky a žlaby.
Žádkové vložky a obrazovky vibračních podavačů jsou obvykle vyrobeny z oceli s vysokou manganskou ocelí nebo opotřebenou z lehkých oceli. Při výběru těchto zranitelných částí věnujte zvláštní pozornost materiálu a tloušťce, aby se zajistilo, že nabízejí odpovídající odolnost proti opotřebení. Některé špičkové vibrační podavače mají také modulární vložky s designem rychlé změny, aby se minimalizovaly prostoje a snížily náklady na údržbu.
Řetězy a řídicí kladky podavačů zástěry jsou primárními komponenty opotřebení. Obvykle jsou obsazeny ze speciálních ocelí slitin, aby zajistily vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Kromě toho návrh a utěsnění mezery mezi řetězy vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo vstupování jemných částic do složek pohonu a zvyšování opotřebení.
Vložky koryto a reciproce podavačů jsou také vystaveny významnému opotřebení. Při výběru vibračního podavače objasněte abrazivitu rudy s dodavatelem a požádejte podrobné specifikace týkající se materiálů odolných vůči opotřebení, které usnadňují správu náhradních dílů a rozpočtování nákladů.
