EN
Zpracování nerostů začíná jednou řídící myšlenkou: cenné nerosty musí být odděleny od bezcenné hlušiny, než bude fungovat jakákoli metoda obnovy. Drcení redukuje horninu po etapách, ale drcení uvolňuje jednotlivá minerální zrna a vytváří povrchovou plochu, na které závisí flotační činidla a louhovací roztoky. Jaká bruska se tedy používá při zpracování nerostů? Žádný stroj se nehodí pro každou rudu; správná volba závisí na rudě, tonáži a procesu, který následuje.
Proč je broušení kritickým krokem při zpracování nerostů
Broušení plní dva základní úkoly. Uvolňuje cenná minerální zrna z okolní horniny, takže separace po proudu je může izolovat, a zvětšuje plochu povrchu, což urychluje vyluhování a zlepšuje kontakt s flotačními činidly. Oba efekty nastavují obnovu, které může rostlina dosáhnout.
Ekonomická váha je velká. Broušení spotřebovává více elektřiny než jakákoli jiná jednotka, často 30 až 50 procent energie závodu, a opotřebení médií a vložek zvyšuje značné provozní náklady. Špatně zvolený mlýn potlačuje regeneraci flotace, zvyšuje spotřebu činidla při louhování a rozšiřuje variabilitu jakosti koncentrátu.
Broušení také nastavuje horní mez vývojového diagramu. Příliš hrubý produkt posílá kompozitní částice do hlušiny; příliš jemný produkt vytváří slizy, které zhoršují flotaci a pomalé houstnutí. Konzistentní krmivo je důležité, a proto je spolehlivé zařízení na podávání rudy , jako je kanálový podavač, je specifikován společně s frézou.
Hlavní typy brusek používaných při zpracování nerostů
Brusky při zpracování nerostů jsou klasifikovány především podle mlecího média. Čtyři rodiny pokrývají téměř každou aplikaci: kulové mlýny, tyčové mlýny, autogenní a semi-autogenní mlýny a speciální stroje, jako jsou míchací mlýny a vysokotlaké mlecí válce.
Kulové mlýny — dříč mletí rudy
Kulový mlýn je nejběžnějším mlecím strojem při zpracování nerostů. Rotující válcový plášť je částečně vyplněn ocelovými kuličkami; jak se skořápka otáčí, zdvihače zvednou koule a uvolní je v kaskádě, přičemž rudu rozbijí nárazem, zatímco jemnější částice jsou rozemlety otěrem a opotřebováním materiálu třením. Konstrukce je jednoduchá: plášť, vyměnitelné vložky, ocelové kuličky a systém pohonu. Kulové mlýny mohou běžet za mokra nebo za sucha, ale dominuje mokrá konfigurace, protože kal se snadno čerpá a přivádí se přímo do flotace nebo vyluhování.
Vynášecím uspořádáním se kulové mlýny rozdělují do dvou rodin. Mřížkový typ má perforovaný vynášecí rošt, který zadržuje média a hrubé částice, takže mlýn běží na nižší úrovni buničiny a dodává hrubší produkt s vyšším výkonem, což z něj činí přirozený mlýnek prvního stupně. Přepadový typ vytéká přes dutý čep, běží na vyšší úrovni buničiny a produkuje jemnější produkt pro přebroušení a jemné mletí.
Měděný koncentrátor v Anhui ilustruje standardní vývojový diagram: a kulový mlýn typu mokré mřížky v uzavřeném okruhu se spirálovým třídičem redukuje rudu na asi 70 až 75 procent průchodem 200 mesh před hrubší flotací.
Výrobci minerálních kulových mlýnů, továrna na kulové mlýny Zhejiang Golden Machinery Factory je čínský výrobce minerálních kulových mlýnů a továrna na minerální kulové mlýny, které nabízejí vlastní kouli typu mokré mřížky... Zobrazit produkt → Tyčové mlýny — Pro hrubé broušení a jednotnou velikost produktu
Tyčové mlýny používají dlouhé ocelové tyče ležící rovnoběžně s osou mlýna. Protože se tyče melou kontaktem s čárou, má produkt užší rozdělení velikosti a méně jemných částic než kulový mlýn. Tato jednotnost vyhovuje hrubému mletí před gravitačními okruhy a prvnímu mletí před kulovým mlýnem. Tyčové mlýny zůstávají běžné ve středních a malých závodech, ačkoli velké provozy je do značné míry nahradily mlýny SAG.
Autogenní a poloautogenní mlýny
Autogenní mlýny používají jako mlecí médium samotnou rudu: velké bloky primární drcené horniny se sypou uvnitř pláště velkého průměru a navzájem se rozbíjejí nárazem. Semi-autogenní mlýny přidávají náplň ocelových kuliček, obvykle 6 až 15 procent objemu mlýna, aby zpracovávaly rudy, které se samy nemohou mlít. Mlýny AG a SAG přijímají krmivo až do velikosti asi 300 mm a redukují jej na velikost, kterou zvládne flotace nebo kulový mlýn, čímž se vyloučí sekundární drtiče a často stupeň tyčového mlýna. Kompromisem je citlivost: mlýny AG potřebují úzký rozsah tvrdosti rudy a mlýny SAG vyžadují pečlivý návrh obvodu. Pro závody pod 3 000 tun za den je obvykle lepší ekonomickou volbou okruh kulového mlýna.
Další mlecí zařízení: Míchací mlýny a vysokotlaké mlecí válce
Míchací mlýny, nazývané také mlýny s míchaným médiem, otáčejí míchadlem uvnitř stacionární komory pro roztočení jemných keramických nebo ocelových kuliček. Broušení probíhá většinou otěrem, což z nich dělá standard pro ultrajemné broušení pod 20 mikronů. Vysokotlaké mlecí válce mačkají rudu mezi dvěma protiběžně rotujícími válci a vytvářejí mikrotrhliny, které snižují spotřebu energie u následného kulového mlýna, ačkoliv jednotky jsou kapitálově náročné a citlivé na konzistenci krmiva.
Broušení za mokra vs. Broušení za sucha: Co byste si měli vybrat?
Při zpracování nerostů s velkým náskokem vítězí mokré broušení. Mokrý mlýn produkuje čerpatelnou kaši, která se pohybuje gravitací nebo čerpadly do třídiče, flotačních buněk nebo vyluhovacích nádrží bez dalších dopravníků. Mokré mletí potlačuje prach, snižuje riziko výbuchu u sulfidických rud a umožňuje operátorům kontrolovat hustotu buničiny. Suché mletí slouží užšímu výklenku: materiály, které reagují s vodou, procesy vyžadující suchý prášek nebo rudy náchylné k bobtnání jílu. Náklady na suché mletí pocházejí ze sběru prachu, čištění plynu a rozvlákňování produktu pro další mokrý krok. V konvenčním koncentrátoru, kde jsou flotace a louhování navrženy za mokra, suché mletí zvyšuje náklady bez přidané hodnoty. Níže uvedená tabulka shrnuje rozdíly.
| Srovnávací bod | Mokré broušení | Broušení za sucha |
|---|---|---|
| Doprava kejdy | Čerpadla a gravitační proudění | Mechanické dopravníky a vzduchové třídiče |
| Prach a bezpečnost | Minimální prašnost; bezpečné pro sulfidické rudy | Kapsové filtry a ochrana proti výbuchu |
| Po proudu fit | Přímý přívod k flotaci a louhování | Před rozvlákňováním je nutný krok sušení |
| Typické aplikace | Obecné kovy, drahé kovy, potaš | Cementový slínek, vybrané průmyslové nerosty |
Kulový mlýn typu mokré mřížky je proto výchozím mlecím strojem pro většinu závodů na zpracování nerostů. Jeho mokrý provoz, vyhazování roštu a tolerance hrubého posuvu z něj činí přirozenou volbu pro primární a sekundární mletí.
Jak vybrat správnou brusku pro vaši rudu
Výběr brusky je technickým rozhodnutím. Nejspolehlivější přístup hodnotí pět proměnných: tvrdost rudy, velikost suroviny a produktu, průchodnost, provozní náklady a požadavky na následný proces.
- Tvrdost rudy a brousitelnost. Bondův pracovní index v kilowatthodinách na tunu měří spotřebu energie rudy. Tvrdé, abrazivní rudy upřednostňují kulové mlýny s vložkami odolnými proti opotřebení; velmi měkké rudy mohou ospravedlnit tyčové nebo AG frézování.
- Velikost krmiva a velikost produktu. Hrubé krmivo vyhovuje tyčovým nebo SAG mlýnům; posuv pod cca 10 mm je klasický kulový mlýn. Produkty nad 150 mikronů jsou vhodné pro tyčové nebo mřížkové kulové mlýny, 75 až 45 mikronů pro přepadové kulové mlýny a cokoli pod 20 mikronů potřebuje míchací mlýn.
- Měřítko propustnosti. Závody nad cca 10 000 t/d mohou ospravedlnit okruhy SAG nebo HPGR. Rozsah 500-3000 t/d, běžný pro rudy polymetalických a drahých kovů, je nejhospodárněji obsluhován kulovým mlýnem v uzavřeném okruhu.
- Náklady na média a energii. Spotřeba ocelových koulí se pohybuje zhruba od 0,3 do 1,5 kg na tunu v závislosti na abrazivitě rudy a elektřina je obvykle největší provozní náklady. Oba patří do modelu životnosti projektu.
- Rozhraní následného procesu. Flotace chce grind, který osvobozuje hodnoty bez vytváření slizů; louhování vyžaduje mletí, které vyvažuje povrchovou plochu proti zahušťování a náklady na filtraci.
U většiny koncentrátorů středního rozsahu je jádrem drtič, kulový mlýn v uzavřeném okruhu spirálové klasifikační zařízení a flotační sekce napájená přepadem klasifikátoru. Třídič kontroluje konečnou jemnost a zpřísňuje distribuci velikosti produktu, i když se mění tvrdost rudy.
Zakázkový spirálový klasifikační dodavatel zařízení, OEM/ODM továrna - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je čínská továrna na klasifikaci spirálových zařízení a OEM továrna, podrobnosti: Hlavní součásti spi... Zobrazit produkt → Úvahy o broušení v hydrometalurgických procesech
Hydrometalurgické technologické postupy, které získávají kovy louhováním namísto flotace, ukládají vlastní pravidla pro mletí. K vyluhovací reakci dochází na povrchu částic, takže rychlost extrakce závisí přímo na ploše, kterou mlýn vytvoří. Operace s oxidovým zlatem, mědí a zvětralou rudou se běžně zaměřují na 80 procent procházejících 75 mikronů nebo jemnějších a mlýn musí mít tuto jemnost s malou variabilitou.
Příliš hrubé mletí zanechává jádra částic nepřístupná pro vyluhovací roztok, prodlužuje dobu zdržení a zvyšuje spotřebu činidla. Příliš jemné mletí zpomaluje zahušťování, praní a filtraci, protože jemné pevné látky se pomalu usazují a zadržují rozpustný kov. Optimum je stanoveno louhováním. Řetězec zařízení je proto navržen jako jeden systém: vypouštění mlýna je upravováno a přiváděno do míchaných nádob, jako je např mechanická míchací louhovací nádrž kde doba zdržení, hustota buničiny a přívod vzduchu jsou přizpůsobeny velikosti částic produkovaných proti proudu. Operace s potašem a solným jezerem se řídí stejnou logikou: jemnost mletí je dána chemií solanky a kinetikou vyluhování, nikoli samotným uvolňováním.
Dodavatelé vyluhovacích nádrží na zakázku pro mechanické míchání, továrna OEM/ODM - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je čínská továrna na mechanické míchání výluhů a továrna OEM, podrobnosti: Je vhodná pro mechanické ... Zobrazit produkt → Závěr: Přizpůsobení mlýna vašim cílům v oblasti zpracování nerostů
Každá bruska při zpracování nerostů řeší specifickou kombinaci rudy, tonáže a procesních požadavků. Kulové mlýny jsou průmyslovými tahouny a pokrývají nejširší škálu úkolů. Tyčové mlýny dodávají stejnoměrné hrubé produkty tam, kde záleží na nadměrném mletí. Mlyny AG a SAG poskytují obrovskou kapacitu za cenu složitosti. Míchací mlýny a HPGR zvládají ultrajemné mletí a energeticky efektivní drcení. Pro většinu závodů ve střední až velké třídě zůstává nejspolehlivějším, nejhospodárnějším a nejkontrolovatelnějším řešením mokré mletí s kulovým mlýnem v uzavřeném okruhu s třídičem.
Cesta rozhodování je krátká: změřte tvrdost rudy, definujte jemnost produktu, nastavte propustnost, modelujte média, náklady na energii a vodu a zkontrolujte celý okruh – podavač, mlýn, třídič a následné nádrže – jako jeden systém. Pokud je dalším krokem louhování, navrhněte jemnost mletí společně s louhovacími nádržemi, protože ani jednu nelze optimalizovat samostatně.
Výrobce, který staví mlýn, třídič, dávkovač a vyluhovací nádrže a dodal kompletní projekty zpracování nerostů, může převést procesní data do správné kombinace zařízení. Začněte s výsledky testu brousitelnosti, distribucí velikosti krmiva a specifikací produktu a nechte zařízení následovat.
