Zázrak - nový autogenní mlýn

Při zpracování minerálů, aby se cenné rudy realizovaly jediné oddělení, musí být rudy rozdrceny a umlčeny do práškových materiálů. V procesu drcení se používají všechny druhy drtičů, zatímco v procesu broušení je k dispozici řada kuličkových mlýnů, prudových mlýnů a autogenních mlýnů (nebo poloautogenních mlýnů). Kouřové mlýny a prudové mlýny berou jako médium ocelové kuličky a ocelové tyčinky, ale naopak autogenní mlýny dělají rudy samy o sobě médiem. Autogenní mlýn se uvádí kombinováním drcení v polovině jemného jemného koli s hrubým broušením. Rudy mohou být rozdrceny a umlčeny vzájemným dopadem a broušením se sebou jako broušení média. Tento stroj může produkovat -0,074 mm rudy, které představují 20% -40% celkové částky. Stupeň rozvody může být 4000 ° 5 000, desetkrát vyšší než kulové mlýny a mlýny.
Předtím v padesátých letech byly konvenční autogenní mlýny stále ve stadiu malých specifikací, nízké produkce a nízké účinnosti. Až do šedesátých až 70. let 20. století začala rozvoj rozsáhlého. Avšak vzhledem k omezení struktury je kapacita zpracování jednotky spotřeby energie nízká. V důsledku toho nebyl široce používán kvůli velkému objemu a obtížné přepravě.
Po reformě a otevřenosti, s rychlým rozvojem těžební konstrukce a technického pokroku, se široce používají autogenní mlýny. V posledních letech jsme věnovali snížení spotřeby energie a zlepšování účinnosti a využití mletí.
Zhejiang Golden vylepšil svou strukturu. Přenos se pomalu otáčí a materiály jsou přiváděny z jedné strany. Poté jsou rudy rozdrceny působením vlastního dopadu a autogenního mlýna ve válci. Tyto kvalifikované materiály jsou nuceny vypouštět skrz grizzly obrazovku působením přepadové vody.
Tento stroj má pozoruhodné efekty pro vypouštění. Za okolností je velikost částic 160 mm. Velikosti částic jsou následující: -200 sítí představuje 45%; 200 mesh ～ až 2mm představuje 45%; -2 mm ～ 6 mm mmb představuje 8%; 6 mm ～ 10 mm představuje 2%. S 217,39% zpracovatelskou kapacitou konvenčních kulečních mlýnů vstupují produkty (-200 mesh pro 45%) pro klasifikaci a přeskočte kuličkový mlýn a přímo vstoupí do další fáze zpracování. Během procesu krmení kuličského mlýna je kapalina rudy 6 mm ～ 10 mm menší než 2%a zbytek je způsobilý 200 mesh ～ 6 mm. Kromě toho je tento stroj na úsporu energie a environmentální, představován úsporou civilních investic a podlahové plochy, zkrácením konstrukčního cyklónu a šetřením 60% spotřeby energie. Tak byla kapacita zpracování výrazně zlepšena.