EN
Existuje mnoho metod a zařízení pro zpracování minerálů, jako je výběr suchého, zahušťování nádrže, výběr mokrého, znovuzvolení, magnetická separace, flotace a další metody zpracování minerálů. Vzhledem k rozsáhlému rozvoji a využití minerálních zdrojů se dostupné zdroje každý den snižují, což vede k poklesu chuti těžby surové rudy a následné zpracování tavení a další požadavky na kvalitu pro produkty zpracování minerálů. Současně roste povědomí o lidském prostředí. Tato realita kladla rostoucí požadavky na prospěšné vybavení, což vede k vývoji zařízení pro zpracování minerálů, aby bylo větší, lepší a energeticky efektivnější. Narození nového typu zařízení pro zpracování minerálů často vede ke změnám v procesu beneficiace. Tvrzení nádrže hraje důležitou roli při zpracování minerálů.
Téměř skutečné zaměření na komplexní recyklaci minerálů, bezpečnosti a ochrany životního prostředí, více pozornosti na komplexní zvážení ekonomických investic a rychlosti výstavby dolu, zaměřující se na srovnání programu a racionálního využití místa, ale také věnuje zvláštní pozornost aplikaci kombinace technologie inovativních zařízení. V této situaci se zrodila a dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně kombinace nízkonákladového vybavení pro oblékání magnetitu a ocasy suché propuštění nezávisle vyvinuté nezávislými inovacemi.
Může poskytovat úkoly zpracování minerálů pro téměř 70 druhů rud a minerálů, jako je zlato, stříbro, měď, železo, křemičitý písek a živce. Proces zařízení pro oblékání magnetitu rudy železné rudy výrazně snižuje náklady ve srovnání s procesem tradičního vybavení a otevírá novou situaci energeticky úsporné inovace zařízení pro oblékání magnetitu. Nejedná se pouze o inovaci technologií a procesu, ale také zlepšení tradičního beneficiačního vybavení a náklady na podnik ve výrobních aplikacích. Účinně propagovala nepřetržité inovace zařízení pro zpracování minerálů a rozvoj energeticky účinných.
